[发明专利]一种电力电缆绝缘层及其制备工艺

权利要求书

1.一种电力电缆绝缘层，其特征在于：由专用复合导热粉、乙丙橡胶、双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂和400目硅微粉组成，所述专用复合导热粉占绝缘层总质量的20-40%，所述乙丙橡胶占绝缘层总质量的25-45%，所述双酚A型环氧树脂占绝缘层总质量的5-15%，所述聚壬二酸酐占绝缘层总质量的10-25%，所述甲基四氧苯酐占绝缘层总质量的10-15%，所述环氧树脂活性增韧剂占绝缘层总质量的5-8%和所述400目硅微粉占绝缘层总质量的5-10%；

所述专用复合导热粉由球形氧化铝、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氮化硅、纳米氮化硼和钛酸酯偶联剂组成，所述球形氧化铝占复合导热粉总质量的30-50%，所述纳米碳化硅占复合导热粉总质量的20-40%，所述纳米氮化铝占复合导热粉总质量的5-15%，所述纳米氧化锌占复合导热粉总质量的6-12%，所述纳米氧化镁占复合导热粉总质量的5-10%，所述纳米氮化硼占复合导热粉总质量的3-7%，所述钛酸酯偶联剂占复合导热粉总质量的0.5-2%。

2.一种如权利要求1所述的电力电缆绝缘层的制备工艺，其特征在于：经过专用复合导热粉的制备、绝缘材料的制备、浇注、固化和脱模步骤，完成电力电缆绝缘层的制备；所述具体步骤如下：

（1）专用复合导热粉的制备：将球形氧化铝与纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氮化硅、纳米氮化硼按重量分散在去离子水中，充分搅拌1-1.5小时，升温至80℃，加入钛酸酯偶联剂，恒温搅拌0.5-1小时，所得产物过滤、干燥，经乙醇浸泡后抽滤，最后在100-120℃下烘干2-4 小时复配共混而成；

（2）绝缘材料的制备：将专用复合导热粉与乙丙橡胶、双酚A型环氧树脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、环氧树脂活性增韧剂和400目硅微粉在23-26℃条件下，混合搅拌1-1.5小时，得到绝缘材料；

（3）浇注：将绝缘材料向模具中浇注，所述模具内腔内预先刷一层脱模剂，刷完后放在90-110℃条件下预热3-5小时，然后进行合模，并且在接缝处用石膏水进行密封；

（4）固化：将浇注后的模具放入炉内进行固化，所述固化温度为170-230℃；

（5）脱模：将固化后的模具进行降温，降温至20-26℃，然后进行脱模，取出绝缘材料，完成电力电缆绝缘层的制备。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆绝缘层的制备工艺，其特征在于：所述球形氧化铝的粒径为10-30µm。