[发明专利]一种石墨化产品提纯结构

说明书

本发明公开了一种石墨化产品提纯结构，该结构包括上端开放的第一钢制箱体以及第二钢制箱体；所述第一钢制箱体两端分别设置有石墨电极，所述石墨电极用于与电源相连。本申请实施例提供的结构具有特殊的双层钢制箱体的特点，设置的具有绝缘特性的隔断板能有效的隔断保温料电阻率低带来的电流分流问题，使煅后石油焦粉能不断重复使用。可以使第二钢制箱体内部温度达设定温度，保证产品的质量。可以使厂家无需添加新的煅后石油焦，可以保证其电阻料达到使用要求，使企业生产成本大幅度降低。

技术领域

本发明涉及提纯设备技术领域，特别是涉及一种具有双层结构且可以重复使用煅后石油焦粉的石墨化产品提纯结构。

背景技术

在锂电池负极材料生产过程中，要求负极材料的纯度达到99.9％以上，铁等金属含量不超过10ppm，所以在锂电池负极材料生产过程中对保温料的纯度要求也是非常高的。目前国内在做石墨化电极石墨化温度也可以达到3000度，对于负极材料提纯温度是可以满足的，但是石墨化电极采用冶金焦做为保温料，但是冶金焦的灰分达到10％以上，不能满足负极材料对于高纯度的要求。

在使用艾奇逊炉生产石墨化产品的时候主要采用冶金焦做为保温料，冶金焦的特点是电阻料高，保温效果好。但是冶金焦的缺点是灰分高，会发挥高等。为了解决这一问题，现有技术中的提纯炉大部分采用煅后石油焦做保温料，煅后石油焦有点低会发挥，低硫，低灰分，含碳量达到99％以上是理想的提纯保温料材料，但是煅后石油焦缺点是电阻率相对低，且经过高温处理后易于石墨化，再次利用时候容易引起炉心电流偏向侧面的煅后石油焦保温料，从而使炉心温度达不到设定温度，影响产品质量。对于目前煅后石油焦在提纯炉做保温料循环使用问题主要是每次都需要添加新的煅后石油焦，以保证其电阻料达到使用要求，这样使企业生产成本大幅度增加。目前有部分厂家使用锯末粉添加到保温料当中以提高保温料的电阻率，此种方法成本高且锯末不易采购，混合不均匀等缺点。

发明内容

本发明提供了一种石墨化产品提纯结构。

本发明提供了如下方案：

一种石墨化产品提纯结构，该结构包括上端开放的第一钢制箱体以及第二钢制箱体；所述第一钢制箱体两端分别设置有石墨电极，所述石墨电极用于与电源相连；

所述第一钢制箱体底部设置有底部煅后石油焦粉层，所述第二钢制箱体位于所述底部煅后石油焦粉层上部，所述第二钢制箱体底部设置有电阻料层，所述电阻料层上部设置有至少一个用于放置碳化物粉末的石墨坩埚；

其中，所述第一钢制箱体内侧与所述第二钢制箱体外侧之间由具有绝缘特性的隔断板隔绝成多个第一独立空间，所述第二箱体内部由具有绝缘特性的隔断板隔绝成多个第二独立空间，所述第一独立空间以及所述第二独立空间均用于填充煅后石油焦粉。

优选的：所述具有绝缘特性的隔断板为木质高密度板。

优选的：所述木质高密度板厚度为6～9毫米。

优选的：所述电阻料层的材质为煅后石油焦颗粒，所述电阻料层的厚度为100～130毫米。

优选的：所述第一独立空间用于填充经高温加热过的煅后石油焦粉。

优选的：所述第二独立空间用于填充未经高温加热过的煅后石油焦粉。

优选的：还包括覆盖于所述第一箱体上部的顶部煅后石油焦粉层，所述顶部煅后石油焦粉层的材质为经高温加热过的煅后石油焦粉。

优选的：位于所述顶部煅后石油焦粉层与所述石墨坩埚之间设置有厚度为130～250毫米的未经高温加热过的煅后石油焦粉层。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：