[发明专利]一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法

说明书

本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，采用高压辊磨机将破碎粒度由12－0mm减小为5－0mm，同时矿石可磨性得以改善提高了磨矿效率，粗粒抛尾预先抛弃含围岩在内的大部分脉石减少入磨量，一段闭路磨矿采用旋流器与筛分机联合分级的方式严格控制粒度，在常规磨矿条件下阶段磨矿产品铁、硼更好分离，一段弱磁尾矿的硼品位由5‑6％提高到8‑9％不再抛弃，与二段弱磁尾矿混合后，最终硼精矿的回收率提高至47.36％比现有技术的35％大幅度提高，同时简化了重选流程，不用再筛分直接利用两段弱磁尾矿粒度的不同，分别进行重选处理即可得到铀精矿。

技术领域

本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺。

背景技术

硼、铁共生的硼矿床，主要矿石矿物为磁铁矿、硼镁铁矿，其次为纤维硼镁石、遂安石、晶质铀矿。铁、硼、铀是钢铁、化工、能源的重要原料，但原生矿石，有用矿物嵌布粒度细，连生特征复杂，给矿石的综合利用造成许多困难。

现有选矿工艺主要采用两段磨矿分级－两段磁选工艺回收铁精矿，两段磁选综合尾矿筛分为两个粒级后重选回收铀精矿，重选尾矿利用水力旋流器分级硼精矿。此工艺突出存在的问题是磨矿电耗高，选矿流程处理量低，铁、硼单体解离不充分，尤其当提高选矿流程处理量时，磨矿粒度放粗造成磁选尾矿粒度粗，达不到铀的解离条件，铀精矿质量不稳定，同时由于矿石贫化的原因，入磨原矿硼品位只有 4-5％，一段弱磁尾矿硼品位只有5-6％，与二段弱磁尾综合后影响硼精矿品位而被抛弃，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺，利用该矿区矿石有用矿物铁、硼、铀致密共生，脉石矿物与有用矿物嵌连关系不密切的特性，实现“高压辊磨超细碎－粗粒抛尾”后的无尾选矿，提高了该种类型的共伴生矿产资源的综合利用水平：采用高压辊磨机将破碎粒度由12－0mm减小为5－0mm，同时矿石可磨性得以改善提高了磨矿效率，粗粒抛尾预先抛弃含围岩在内的大部分脉石减少入磨量，一段闭路磨矿采用旋流器与筛分机联合分级的方式严格控制粒度，在常规磨矿条件下阶段磨矿产品铁、硼更好分离，一段弱磁尾矿的硼品位由5-6％提高到8-9％不再抛弃，与二段弱磁尾矿混合后，最终硼精矿的回收率提高至47.36％比现有技术的35％大幅度提高，同时简化了重选流程，不用再筛分直接利用两段弱磁尾矿粒度的不同，分别进行重选处理即可得到铀精矿。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机排料加2-3倍体积的水混合后成为矿浆，矿浆送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；

(2)、将步骤(1)的过筛矿浆进行粗粒抛尾磁选，其中含围岩的脉石矿物做为尾矿I，余下的为选出的磁精矿I；选出的磁精矿I 进入下一工序；

(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿，控制输出产品的粒度-74μm，按重量计含量50-55％；

(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选，得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程，所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收，得铀精矿I；

(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细，控制输出产品的粒度-74μm，按重量计含量90％；

(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选，得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ，所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉；

(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ，铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂；