[发明专利]亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法及模具

权利要求书

1.一种亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法，所述柔性堵盖结构的尺寸参数包括厚壁母线长度L、薄壁母线长度l、厚壁厚度M及薄壁厚度m，其特征在于：所述柔性堵盖的成型方法包括如下步骤：

1)柔性堵盖成型模具的设计制造：按柔性堵盖结构尺寸和橡胶模压收缩率设计制造柔性堵盖成型模具，且成型模具的型腔尺寸比柔性堵盖的外形尺寸大2～3％；

2)制作胶片：采用天然橡胶混炼胶片，其胶片厚度T＝厚壁厚度M×(1+2％)/2+(0.2～0.3)mm；

3)裁剪胶片：将步骤2)中制得的胶片裁剪成两张环形胶片和两张圆形胶片，环形胶片的内径与圆形胶片的直径相同φD＝两倍的厚壁母线长度L，环形胶片的外径φd＝φD+两倍的薄壁母线长度l；

4)制备圆台胶片：将两张环形胶片均裁剪一个扇环，然后将扇环的两边对合形成圆台胶片；

5)制备尼龙夹布：根据柔性堵盖结构尺寸和展开值裁剪尼龙布，经编织、冲孔制成圆形预尼龙夹布，放入间苯二酚—甲醛水溶液中预浸渍，晾干后涂刷胶粘剂晾干或烘干制成圆形尼龙夹布；

6)柔性堵盖模压成型：将柔性堵盖成型模具放在平板硫化机上升温至150～180℃，预热保温20～25min，使柔性堵盖成型模具中的温差不大于10℃；然后将两个圆台胶片放入下模薄壁型面上、将中间夹有尼龙夹布的两个圆形胶片放入下模厚壁型面上，且环形胶片、尼龙夹布和圆形胶片的中心均与模具的中心重合；合模后逐级加压、排气后再加压硫化，硫化完成后出模、修剪成柔性堵盖。

2.根据权利要求1中亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法，其特征在于：所述步骤1)中，成型模具中上模内型面和下模内型面的表面光洁度均不大于1.6μm。

3.根据权利要求1中亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，天然橡胶采用的是一级烟胶片，天然橡胶混炼胶片的工艺过程如下：

向一级烟胶片中依次加入粘合剂Rs和ZnO混炼均匀→依次加入硬脂酸和月桂酸混炼均匀→依次加入促进剂和防老剂混炼均匀→依次加入白炭黑增强剂、凡士林增粘剂和半补强炭黑增强剂混炼均匀→依次加入粘合剂A和硫磺硫化剂混炼均匀→静置8～16小时→性能测试→压延→出片，得到厚度均匀的胶片；胶片混炼加料时，辊距为3～5mm，前辊温度为45～50℃，后辊温度比前辊温度高5～10℃；

其中：混炼胶片中各成分的质量份数比如下：一级烟胶片100、Rs粘合剂2.5～3.5、ZnO4.5～5.5、硬脂酸0.8～1.2、月桂酸1.1～1.3、促进剂2～3、防老剂2～3、白炭黑增强剂8～12、凡士林增粘剂2.7～3.1、半补强炭黑增强剂8～12、粘合剂A1.3～1.7及硫磺硫化剂0.8～1.2。

4.根据权利要求3中亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法，其特征在于：所述促进剂为NOBS促进剂和TMTD促进剂的混合促进剂，所述防老剂为防老剂A和4010NA防老剂的混合防老剂。

5.根据权利要求1中亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，尼龙布为840D锦纶子口布，且经向和纬向断裂强力500～800N/cm、经向和纬向断裂伸长率≤45％、厚度0.4±0.15mm及幅宽＞750mm。

6.根据权利要求1中亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，裁剪、编织、冲孔的具体过程为：在尼龙布中心画一个直径为D的圆，沿尼龙布的四个边将多余的丝线撕下，撕至与画线相切处形成一个类似圆形尼龙布；对类似圆形尼龙布的四个边均打结，每个边的中间D/4～D/5距离各打N个结，N＝D/60mm+(1～2)，同一边的N个结把相应的丝线束缚住，最后将四个角的部位沿圆弧挑线并打M个结，M＝1.4D/60mm-(2～3)，形成近似半径为D/2的圆角，然后将打结点外部的经纬线剪掉；最后在类似圆形尼龙布上冲若干个孔，若干个孔以类似圆形尼龙布的中心为圆心沿圆周均匀对称分布，且孔径φΔd和相互对称的孔间距Δl由柔性堵盖爆破值决定，形成近似直径为D的圆形预尼龙夹布。