[发明专利]直线式高速单缸注射机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机，特别是涉及一种用于注塑机的直线式高速单缸注射机构，属于塑料机械领域。

背景技术

注射机构是注塑机用于将热塑性材料进行加热塑化，并将塑化后的材料挤压到成型模具中的装置。目前的注塑机注射机构大多采用双缸注射结构，将两只注射油缸对称地设置在注射前板和注射后板之间，油马达安装在注射后板的外壁上，使得注射机构的底座很长，占用空间大。特别是双油缸在注射时耗油量大，且需要很高的精度才能达到两侧注射移动平衡，加工和维护成本高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的为了克服已有技术的缺点，提供一种采用单缸形式，将油缸设置在注射后板外壁，缩短底座，减少空间占用，能耗小，成本省，效率高的直线式高速单缸注射机构。

本发明直线式高速单缸注射机构的技术方案是：包括注射底座，注射底座上设置注射前板和注射后板，注射前板和注射后板之间由上下四根导杆相连，在注射前板上安装料筒，料筒中安装螺杆，料筒的头部安装注射头，料筒上安装料斗，其特征在于所述的注射前板和注射后板之间设置注射中板，注射中板的底面设置滑块，注射底座上安装直线导轨，滑块与直线导轨相配合，注射中板的后壁安装油马达，注射中板的前壁设置螺杆接头，螺杆接头连接螺杆，注射后板的后壁安装单缸注射油缸，单缸注射油缸的活塞杆穿过注射后板连接油马达。

本发明的直线式高速单缸注射机构，主要特点是在注射前板和注射后板之间设置注射中板，注射中板的后壁安装油马达，单缸注射油缸悬挂在注射后板的后壁，这样可以缩短注射底座的长度，减少占用空间，节省加工材料和成本。特别是在注射中板的底面设置滑块，注射底座上安装直线导轨，滑块与直线导轨相配合，注射时，由滑块与直线导轨配合，滑动速度快，即使采用单缸注射油缸也能形成高速注射，能耗小，成本省，效率高。

本发明的直线式高速单缸注射机构，所述的注射中板下设置八字形的底脚，其中两根下导杆悬空穿过底脚，滑块安装在底脚下，有了八字形的底脚，底盘更稳，滑动更平顺。所述的注射中板中设置联轴节，联轴节的前端连接螺杆接头，联轴节的后端连接油马达的输出轴，连接方便。所述的注射前板和注射后板底面安装滑动镶块，滑动镶块与直线导轨相配合，使注射前板和注射后板移动更顺畅。所述的四根导杆与注射前板和注射后板的连接处设置紧固套，紧固套的端部安装紧固压板，紧固压板由螺钉连接注射前板和注射后板，固定牢靠。所述料筒两侧的注射前板上对称地安装两个射移油缸，两个射移油缸头部连接连杆，连杆连接注塑机的定模板，由两个射移油缸带动注射机构移动。

附图说明

图1是本发明的直线式高速单缸注射机构结构示意图；

图2是本发明的直线式高速单缸注射机构立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种直线式高速单缸注射机构，如图1、图2所示，包括注射底座1，注射底座上设置注射前板2和注射后板3，注射前板2和注射后板3之间由上下四根导杆4相连，在注射前板上安装料筒5，料筒中安装螺杆6，料筒的头部安装注射头7，料筒上安装料斗8，所述的注射前板2和注射后板3之间设置注射中板10，注射中板的底面设置滑块11，注射底座1上安装直线导轨12，滑块11与直线导轨12相配合，注射中板10的后壁安装油马达13，注射中板10的前壁设置螺杆接头15，螺杆接头连接螺杆6，注射后板3的后壁安装单缸注射油缸16，单缸注射油缸16的活塞杆17穿过注射后板3连接油马达13。本方案的主要特点是在注射前板2和注射后板3之间设置注射中板10，注射中板10的后壁安装油马达13，单缸注射油缸16悬挂在注射后板3的后壁，这样可以缩短注射底座1的长度，减少占用空间，节省加工材料和成本。特别是在注射中板的底面设置滑块11，注射底座1上安装直线导轨12，滑块11与直线导轨12相配合，注射时，由滑块11与直线导轨12配合，滑动速度快，即使采用单缸注射油缸16也能形成高速注射，能耗小，成本省，效率高。所述的注射中板10下设置八字形的底脚21，其中两根下导杆4悬空穿过底脚21，滑块11安装在底脚21下，有了八字形底脚，底盘更稳，滑动更平顺。所述的注射中板10中设置联轴节30，联轴节的前端连接螺杆接头15，联轴节的后端连接油马达13的输出轴31，连接方便。所述的注射前板2和注射后板3底面安装滑动镶块20，滑动镶块20与直线导轨12相配合，使注射前板2和注射后板3移动更顺畅。所述的四根导杆4与注射前板2和注射后板3的连接处设置紧固套25，紧固套的端部安装紧固压板26，紧固压板26由螺钉27连接注射前板2和注射后板3，固定牢靠。所述料筒5两侧的注射前板2上对称地安装两个射移油缸18，两个射移油缸18头部连接连杆19，连杆19连接注塑机的定模板，由两个射移油缸带动注射机构移动。