[发明专利]一种丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将甘油单丁醚、丙烯酸与丙酮混合，搅拌均匀；（2）将丙烯酸羟丙酯加入水中，搅拌混合均匀；（3）将步骤（1）的产物加入步骤（2）的产物中，搅拌混合均匀；（4）再加入十二烷基苯磺酸钠、二乙基苯胺、2‑乙基己醇硫酸钠和乙酸铜，搅拌混合均匀后即可得丝光辅助剂成品。上述丝光辅助剂按重量份计，包括有十二烷基苯磺酸钠4‑8份、二乙基苯胺0.6‑3份、甘油单丁醚3‑7份、2‑乙基己醇硫酸钠0.7‑2份、乙酸铜1‑4份、丙烯酸8‑16份、丙烯酸羟丙酯15‑30份、丙酮16‑30份、水88‑110份。本发明制备工艺简单，且使用本发明后，具有碱液渗透速度快、时间短、均匀性好、利于批量丝光的特点。

技术领域

本发明涉及一种织物丝光用的丝光辅助剂制备方法，特别是一种丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法。

背景技术

丝光，指某些棉织品经加工后表面上呈现的丝一样的光彩。1844年，英国化学家麦瑟(Mercer)在用棉布过滤浓烧碱中的木屑时，发现棉布变厚了，知道了浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。于1850年申请专利；1890年洛尔(Lower)在浓烧碱处理棉布时，发现施加张力，可提高棉的光泽；1895年，丝光开始工业化，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理（Mercerizing)。

丝光棉又名“冰丝棉”，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软。

现目前的丝光工艺中，碱液的渗透性较差，渗透速度慢，时间长，同时，碱液渗透的均匀性差，不利于批量生产。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法。本发明制备工艺简单，且使用本发明后，具有碱液渗透速度快、时间短、均匀性好、利于批量丝光的特点。

本发明的技术方案：一种丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）将甘油单丁醚、丙烯酸与丙酮混合，搅拌均匀；

（2）将丙烯酸羟丙酯加入水中，搅拌混合均匀；

（3）将步骤（1）的产物加入步骤（2）的产物中，搅拌混合均匀；

（4）再加入十二烷基苯磺酸钠、二乙基苯胺、2-乙基己醇硫酸钠和乙酸铜，搅拌混合均匀后即可得丝光辅助剂成品。

前述的丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法，所述丝光辅助剂按重量份计，包括有十二烷基苯磺酸钠4-8份、二乙基苯胺0.6-3份、甘油单丁醚3-7份、2-乙基己醇硫酸钠0.7-2份、乙酸铜1-4份、丙烯酸8-16份、丙烯酸羟丙酯15-30份、丙酮16-30份、水88-110份。

前述的丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法，所述丝光辅助剂按重量份计，包括有十二烷基苯磺酸钠5-7份、二乙基苯胺1-2份、甘油单丁醚4-6份、2-乙基己醇硫酸钠1.1-1.5份、乙酸铜2-3份、丙烯酸10-14份、丙烯酸羟丙酯18-25份、丙酮20-26份、水95-100份。

前述的丝光棉织物丝光用的丝光辅助剂的制备方法，所述丝光辅助剂按重量份计，包括有十二烷基苯磺酸钠6份、二乙基苯胺1.5份、甘油单丁醚5份、2-乙基己醇硫酸钠1.3份、乙酸铜2.5份、丙烯酸12份、丙烯酸羟丙酯22份、丙酮24份、水98份。

本发明的有益效果：

1、本发明制备工艺简单，易于实施。

2、本发明通过合理配比丝光辅助剂的组份，使辅助剂具有较好辅助提高碱液的渗透性的作用，使碱液的渗透速度快、缩短了渗透时间、提高了碱液渗透的均匀性、利于批量丝光。

具体实施方式