[发明专利]一种自清洁可重复式水平注浆管及其施工方法

说明书

本发明涉及一种自清洁可重复式水平注浆管，包括注浆套管(1)，沿所述注浆套管的轴向和周向间隔布置注浆孔(1a)，所述注浆套管内安装有瓤管(2)，所述瓤管由内层网管(3)和网管支撑骨架(4)组成，所述内层网管包裹在网管支撑骨架上，瓤管的外径稍大于注浆套管的内径，瓤管与注浆套管的内壁紧密贴合。本发明还涉及上述自清洁可重复式水平注浆管的施工方法。本发明适用于凝固时间较长的浆液注浆，在水平压浆过程中能够有效避免注浆管堵塞,从而能够方便的实现在同一根注浆管中进行重复注浆。本发明能够节省材料，降低人力和物力成本，简化工艺，方便施工。

技术领域

本发明涉及一种自清洁可重复式水平注浆管及其施工方法，属于建筑施工中补浆堵漏技术领域。

背景技术

非开挖技术是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术。对于软土富水地区深层地下空间采用非开挖技术施工过程中，往往需要通过水平压浆施作水平止水帷幕建立隔水边界，提高土体渗透系数，加固开挖面周边土体，从而保证安全施工并减小施工过程对周边环境的影响。

在深层地下空间的持续掘进过程中，会对开挖面周围一定范围内土体产生较大的反复扰动影响，使水平止水帷幕反复产生一系列的裂隙甚至贯通，导致止水帷幕体损伤，隔水性能降低，加固效应减弱，危害施工的安全进行，并对周边建构筑物造成危害。因而，往往需要对已损伤的止水帷幕体通过注浆管进行多次反复的重复补浆堵漏加固。而前一阶段设置的注浆管往往都因注浆管/孔堵塞等问题而不能多次重复使用，只能在对应位置打入新管进行补浆。现有的注浆管由于结构上的缺陷不仅浪费材料，还大大增加了工作量，使得注浆作业不能及时有效进行。而重复打入新的注浆管的过程其实又是对止水帷幕的进一步破坏，加上既有废弃导管对于新注浆体系布置多有限制，使得多次的堵漏补浆的整体密封效果受到严重的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自清洁可重复式水平注浆管，能够有效防止注浆孔堵塞，实现一根水平注浆管进行多次重复注浆工作。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种自清洁可重复式水平注浆管，包括注浆套管，沿所述注浆套管的轴向和周向间隔布置注浆孔，

所述注浆套管内安装有瓤管，所述瓤管由内层网管和网管支撑骨架组成，所述内层网管包裹在网管支撑骨架上，瓤管的外径稍大于注浆套管的内径，瓤管与注浆套管的内壁紧密贴合。

进一步，所述瓤管的外径比注浆套管的内径大1～2mm。

所述注浆套管的长度为300cm，直径为8cm。

作为优选，所述注浆孔的形状为长圆孔。

所述长圆孔的长度为2.6cm，宽度为0.8cm

本发明适用于凝固时间较长(1小时以上)的浆液注浆，它的工作原理是，内层网管被网管支撑骨架撑起并密贴在注浆套管内壁，初次注浆后，等注浆材料胶凝并达到止水强度时，拉出瓤管，利用瓤管与注浆套管的摩擦力完成注浆管的清洁，防止注浆管被堵塞，等注浆材料达到终凝强度时，对注浆套管内注入清水进一步清洗注浆套管和注浆孔。

上述自清洁可重复式水平注浆管的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，根据设计方案要求打入装配好的注浆套管：

步骤2：塞入瓤管，检查内层网管与注浆套管之间的相对密贴性能；

步骤3：进行注浆工作；

步骤4：注浆完毕后，等注浆材料胶凝并达到止水强度时抽出瓤管；

步骤5：等注浆材料达到终凝强度时，给注浆套管内注入清水进行洗管；