[发明专利]一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及其加工方法

说明书

本发明公开了一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及其加工方法，其中包芯纱包括芯纱，芯纱外包覆有胶原纤维束和剩余的其他纺织纤维；胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕。以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法，包括如下步骤：（1）提取胶原纤维；（2）梳理、成条；（3）并条；（4）纺纱。本发明解决了现有技术从皮革中提取胶原纤维直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决了加工高支纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决了必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维特性的缺点。

技术领域

本发明涉及纱线，尤其是一种主要以胶原纤维束为皮的包芯纱及其加工方法。

背景技术

胶原纤维束取之于动物皮革，皮革是由动物身上剥下来的皮经过除去表皮层和皮下组织层对保留下来的真皮层进行一系列物理、机械和化学处理后通过鞣制形成，胶原纤维是真皮中的主要纤维，它构成了真皮的主体，占真皮全部纤维的95%~98%，胶原纤维呈束状，其形成过程如下：胶原分子→直径为1.2~1.7nm的初原纤维→直径为3~5nm的亚原纤维→直径为20nm左右的原纤维→直径为2~5μm的细纤维→直径为20~150μm的胶原纤维束。胶原纤维在皮革中的状态是：胶原纤维束有时分成几股较细的胶原纤维束，这些较细的胶原纤维束可以和其他的胶原纤维束合股在一起，形成较粗的纤维束。如此，不断分、合，相互穿插编织、纵横交错，从而形成一种特殊的片状网状编织结构。

由于胶原纤维具有很好的吸湿性、保暖性、柔软性、难燃性等诸多优点，这些优点是其它纺织纤维不具备的，因此，皮革这一产品一直受到人们的青睐，由于天然皮革有很多缺陷，例如：结构上的紧密度不均、厚薄差异大等，所以制革工艺过程中产生的边角料比例几乎占到一半，对于这些边角料通过机械的方法分解成束状的纤维用来加工成纺织品或非织造产品目前已取得了一些经验。

在中国专利申请号为200410034435.4申请日为2004.4.10的专利文献中公开了一种动物皮革胶原纤维纱线及其生产方法，并具体公开了该纱线是由以下按重量配比的原料组成，动物皮革胶原纤维1-100%，纺织纤维0-99%，该纱线通过加捻而成。对于这种加捻的纱线，由于胶原纤维呈束状，在加工胶原纤维时需要通过开松、梳理工序，在该过程中胶原纤维束不断分裂变细同时长度不断变短，当梳理到所需细度的纤维束时，其长度很少能达到20mm以上，特别是选用革制品下脚料时如鞋的边角料，皮革的厚度已被削成10mm左右，胶原纤维的长度在该皮革中已经被破坏。通过多次的开松、梳理后，胶原纤维束的长度大多数只能保留在20mm以内，大部分只有10mm左右，并且，由于胶原纤维束呈特殊无序的离散式分裂形状，其物理结构与现有技术中使用的任何一种纺织纤维都不同，因此，无论怎样梳理都无法将其形成像其它纺织纤维一样排列顺直的纤维组，对于没有设置芯线的加捻纱来说，直接通过加捻形成的纱线，胶原纤维束在纱线中必然形成方向杂乱的结构。综上所述，用现有技术对胶原纤维束直接进行纺纱形成纱线的拉力低，甚至无法实现纺纱。以5英支纱为例，其强力不足400F（CN），为下道纺织工序带来困难；另外，使用胶原纤维束直接来纺高支纱极为困难甚至根本无法实现。

特别是用胶原纤维束使用现有工艺制条时，在梳理工艺中，断网非常频繁，使得制条工艺不能顺利进行，即使勉强制成了条子，均匀度差，给下道工序形成障碍。尤其是使用一些较薄的皮革边角料资源、或较薄的革制品边角料资源加工出来的胶原纤维束因为短根本无法实现成网、成条，从而无法用于纺纱。