[发明专利]一种稀土浸出液的回收系统

说明书

本发明公开了一种稀土浸出液的回收系统，包括：至少一个潜层水汇集装置，靠近稀土矿山山脚设置，其深度至少至所述稀土矿山的潜水层底或基岩；集液沟，与所述潜层水汇集装置连通，并环绕所述稀土矿山山体。通过上述回收系统能最大程度地收集外渗的稀土浸出液，并将其快速汇集至潜层水汇集装置内，避免了稀土浸出液的外渗损失，提高了稀土浸出液的回收率；同时，依据潜水层去布置潜层水汇集装置，布置目标明确简单，回收稀土浸出液的同时，降低了稀土浸出液的回收成本。

技术领域

本发明属于稀土矿开采技术领域，具体涉及一种稀土浸出液的回收系统。

背景技术

离子吸附型稀土矿是含稀土的原岩经风化形成的其表面吸附有稀土离子的高岭土、蒙脱石等粘土矿物，其中的原岩大多为含稀土的花岗岩和火山岩。一般情况下，含离子吸附型稀土矿的矿山山体的切割深度较小，潜水位较高，对其进行开采的工艺主要为堆浸工艺和原地浸矿工艺。其中，堆浸工艺是利用地形筑堆，集中收液和集中处理回收稀土，其需要预先将稀土矿开采出来，开采的过程中需要搬矿，破坏了生态环境；原地浸矿工艺则不会产生上述缺陷，其只需将浸矿剂从注液孔注入矿体中，浸矿剂可渗入到风化矿层、半风化矿层，直至基岩处，选择性地浸出有用组分，然后通过收集稀土浸出液，再送至加工厂进行稀土提取加工即可。

但是，采用原地浸矿工艺进行浸矿的过程中，稀土浸出液的渗出点多且较为分散，各渗出点的流量较小，因此稀土浸出液的收集难度较大。现有技术中通常采用两种方式回收稀土浸出液，一种方式是向稀土矿山矿体内打导流孔，通过导流孔将矿体内部稀土浸出液引流至外界；另一种方式是向稀土矿山矿体打集液巷道，并在集液巷道的两侧内壁打导流孔，通过导流孔引流稀土浸出液进入集液巷道中，再通过集液巷道将稀土浸出液引流至外界。上述两种方式能将矿体中的稀土浸出液汇集，减少了稀土浸出液向矿体外界的渗出点，一定程度上提高了稀土浸出液的回收率。

如中国专利文献CN104711420 A公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出收液方法，通过环绕矿体打一圈收液导流孔，并在山谷环绕矿体筑一条与收液导流孔连通的集液沟，最终减少了稀土浸出液的外渗出点，回收了稀土浸出液。但是，矿体内部具有潜水层，通过注液孔注入矿体内部的稀土浸取剂与潜水层中的潜水流动趋势一致，而上述技术环绕矿体打一圈收液导流孔，通过收液导流孔收集稀土浸出液，这样可以截留部分稀土浸出液，但是仍会有部分稀土浸出液随潜水从稀土矿山中外渗，导致稀土浸出液的回收效率降低，外渗的稀土浸出液因渗出点多且分散，难以收集，这样浪费了稀土资源、污染了水体。同时只是盲目地在稀土矿山上打这些导流孔，一方面会存在收集效率低的问题，另一方面也增加了施工成本。

发明内容

为此，本发明所要解决是原地浸矿工艺中的稀土浸出液不能有效回收，且回收成本高的缺陷，进而提高了一种能有效回收稀土浸出液、且回收成本低的稀土浸出液的回收系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的稀土浸出液的回收系统，包括：

至少一个潜层水汇集装置，靠近稀土矿山山脚设置，其深度至少至所述稀土矿山的潜水层底或基岩；

集液沟，与所述潜层水汇集装置连通，并环绕所述稀土矿山山体。

优选地，还包括能使所述潜层水汇集装置内产生负压的负压产生装置，以使稀土浸出液快速进入所述潜层水汇集装置内。

进一步地，所述集液沟的沟宽为0.3m-0.5m，沟深为0.2m－0.4m；

所述潜层水汇集装置与所述稀土矿山山脚间的距离为1-5m。

优选地，还包括收液巷道，延伸至所述稀土矿山内以收集所述稀土浸出液，所述收液巷道的延伸方向与潜水的流动方向相交。

优选地，所述收液巷道的延伸方向与潜水的流动方向垂直。