[发明专利]一种枯草芽孢杆菌ZC1发酵豆粕制备大豆肽的方法在审
申请号: | 201611019459.1 | 申请日: | 2016-11-21 |
公开(公告)号: | CN107574203A | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 卢海凤 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | C12P21/00 | 分类号: | C12P21/00;C12R1/125 |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260 | 代理人: | 袁士林 |
地址: | 530004 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 枯草 芽孢 杆菌 zc1 发酵 豆粕 制备 大豆 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种微生物发酵技术,特别涉及一种枯草芽孢杆菌ZC1发酵豆粕制备大豆肽的方法。
背景技术
大豆豆粕作为一种功能饲料,在饲料加工行业中得到广泛应用,但是豆粕中也含有许多抗营养因子,不利于人体吸收,甚至对生长健康有一定的影响,因此需要改善大豆豆粕的品质。枯草芽孢杆菌作为一种常见细菌,被国家首先列为工业发酵模式菌株,它能发酵豆粕,水解大豆蛋白生成人体易吸收的小分子肽及氨基酸,还能去除某些抗营养因子,减轻豆腥味。枯草芽孢杆菌发酵生产的大豆肽还具有一定抗氧化、降血糖、降血脂、增强机体免疫力等功能,所以在功能食品、保健食品和医药等行业具有一定的应用前景。张蕾等通过对枯草芽孢杆菌BSD-2发酵培养及优化,得到高产抗菌肽的培养基为蛋白胨14.29g/L、淀粉14.07g/L、豆饼粉6.49g/L、CaCO32.0g/L、MgSO41.0g/L,抗菌肽产量为原来的1.77倍。范远景等研究枯草芽孢杆菌发酵猪血粉制备猪血多肽,得到最佳发酵工艺参数为:温度30℃、转速160r/min、初始pH值7.5、接种量6%、发酵时间50h。刘心凤等研究枯草芽孢杆菌BSG1产蛋白酶条件,优化得到最佳培养基为大豆粉2%、玉米粉1%、硫酸镁0.6%、最佳培养调价为培养基起始pH7.0、摇瓶装液量150/500mL、接种量5%、摇床转速280r/min、35℃发酵24h,在这条件下蛋白酶酶活为优化前的1.13倍。
本发明在摇瓶条件下,对谷草芽孢杆菌ZC1产大豆肽的培养基进行优化;在此基础上进行10L发酵罐发酵,对枯草芽孢杆菌ZC1发酵豆粕产大豆肽的工艺条件进行优化,得到的大豆肽产品纯度较高,且降低了生产成本。
本发明采用黑曲霉通过麸皮发酵后能够产生外切蛋白酶:酸性蛋白酶,所以能用来脱苦大豆肽,效果良好。
发明内容
本发明的目的是提供一种黑曲霉脱苦大豆肽的方法,脱苦前后大豆肽分子量的变化较小,而苦味值明显下降。
为实现上述的目的,本发明采用的技术方案为:
(1)制作培养基:
枯草芽孢杆菌ZC1高浓度基质培养基:豆粕粉25g/L、葡萄糖6g/L、氯化钠8g/L;
基础发酵产大豆肽培养基:豆粕粉60g/L、麦芽糖15g/L、磷酸二氢钾8.52g/L。
(2)制作种子液:从步骤(1)活化好的斜面中挑取一到两环枯草芽孢杆菌ZC1菌种到豆粕培养基中,在温度37℃、摇床转速200r/min、初始pH7.5、接种量4%的条件下,培养18h。
(3)将步骤(2)中得到的种子液放入10L的发酵罐中,发酵罐搅拌速率150r/min、通气量5L/min、发酵温度37℃、添加60mL植物油,保持48h。
(4)将步骤(3)中发酵后的大豆肽进行分离、过滤、真空浓缩、喷雾干燥、筛分,得到大豆肽产品。
本发明采用枯草芽孢杆菌ZC1发酵豆粕来制备大豆肽,中性蛋白酶和大豆肽转化率可分别达到852.5U/mL和76.73%,大豆肽产品的纯度较高,具有良好的应用价值。
附图说明
无。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
我们采用本发明公开的方法,进行以下操作:
(1)制作培养基:
枯草芽孢杆菌ZC1高浓度基质培养基:豆粕粉25g/L、葡萄糖6g/L、氯化钠8g/L;
基础发酵产大豆肽培养基:豆粕粉60g/L、麦芽糖15g/L、磷酸二氢钾8.52g/L。
(2)制作种子液:
从步骤(1)活化好的斜面中挑取一到两环枯草芽孢杆菌ZC1菌种到豆粕培养基中,在温度37℃、摇床转速200r/min、初始pH值7.5、接种量4%的条件下,培养18h。
(3)将步骤(2)中得到的种子液放入10L的发酵罐中,发酵罐搅拌速率150r/min、通气量5L/min、发酵温度37℃、添加60mL植物油,保持48h。
(4)将步骤(3)中发酵后的大豆肽进行分离、过滤、真空浓缩、喷雾干燥、筛分,得到大豆肽样品。
在10L发酵罐中,枯草芽孢杆菌ZC1发酵豆粕产大豆肽的过程中,中性蛋白酶酶活和大豆肽转化率都是先增高后降低,在发酵48h左右达到峰值,分别为:852.5U/mL和76.73%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的思想和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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