[发明专利]一种装配式镁基水泥发泡轻质板及其制备方法

权利要求书

1.一种装配式镁基水泥发泡轻质板，其特征在于，包括第一装配轻质板和第二装配轻质板；所述第一装配轻质板包括第一镁基水泥纤维材料面层（2）和第一镁基水泥发泡层（1），所述第一镁基水泥发泡层（1）设在所述第一镁基水泥纤维材料面层（2）上且与所述第一镁基水泥纤维材料面层（2）牢固粘结；所述第二装配轻质板包括第二镁基水泥纤维材料面层（4）和第二镁基水泥发泡层（3），所述第二镁基水泥发泡层（3）设在所述第二镁基水泥纤维材料面层（4）上且与所述第二镁基水泥纤维材料面层（4）牢固粘结；所述第一镁基水泥发泡层（1）和所述第二镁基水泥发泡层（3）设在所述第一镁基水泥纤维材料面层（2）和所述第二镁基水泥纤维材料面层（4）之间，所述第一镁基水泥发泡层（1）和所述第二镁基水泥发泡层（3）之间牢固粘结；

所述第一镁基水泥纤维材料面层（2）和所述第二镁基水泥纤维材料面层（4）的厚度均为1-3厘米；

所述第一镁基水泥发泡层（1）和所述第二镁基水泥发泡层（3）均是利用如下重量份数的原料经发泡工艺制成：镁质盐水泥40-65份、稳泡剂1-3份和发泡剂3-5份；所述第一镁基水泥纤维材料面层（2）和所述第二镁基水泥纤维材料面层（4）均是利用如下重量份数的原料经凝固制成：镁质盐水泥40-65份和聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维2-7份；

所述镁质盐水泥的制备方法如下：将100-200目的MgO、100-200目的MgSO₄和H₂O三者按照物质的量之比为（7-12）:1:（20-28）混合，然后加入诱导剂，诱导剂的加入量为MgO、MgSO₄和H₂O三者总质量的0.5-3wt%，搅拌24小时以上，干燥，研磨，过200目筛后即得镁质盐水泥；

所述诱导剂由A组分和B组分组成，A组分的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为（8-15）:（20-30），搅拌，加热至60-80℃并保持2-5小时，过滤烘干；将得到的固体产物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为5-10wt%，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:（20-30），加热至90-100℃并保持5-10小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得A组分；B组分的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的质量分数为3-5wt%，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:（10-20），搅拌，加热至50-70℃并保持12-24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：（5-20），硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10-15wt%，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得B组分。

2.根据权利要求1所述的装配式镁基水泥发泡轻质板，其特征在于，诱导剂加入方法如下：先加入A组分，A组分的加入量为MgO、MgSO₄和H₂O三者总质量的0.5-1wt%，搅拌24小时以上；然后再加入B组分，B组分的加入量为MgO、MgSO₄和H₂O三者总质量的1-2wt%，搅拌24小时以上。

3.根据权利要求1所述的装配式镁基水泥发泡轻质板，其特征在于，所述第一镁基水泥发泡层（1）和所述第二镁基水泥发泡层（3）均是利用如下重量份数的原料经发泡工艺制成：镁质盐水泥40-65份、前处理后的粉煤灰、稳泡剂1-3份和发泡剂3-5份，前处理后的粉煤灰的加入量为镁质盐水泥制备时所用MgO质量的10-50wt%；所述第一镁基水泥纤维材料面层（2）和所述第二镁基水泥纤维材料面层（4）均是利用如下重量份数的原料经凝固制成：镁质盐水泥40-65份、前处理后的粉煤灰和聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维2-7份，前处理后的粉煤灰的加入量为镁质盐水泥制备时所用MgO质量的10-50wt%；

前处理后的粉煤灰的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的质量分数为3-5wt%，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:（10-20），搅拌，加热至50-70℃并保持12-24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：（5-20），硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10-15wt%，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得。