[发明专利]基于i5智能数控车床的车削工艺数据库及其应用方法

权利要求书

1.一种基于i5智能数控车床的车削工艺数据库的应用方法，其特征在于：切削数据库根据零件的不同加工特征定义加工方法包括以下步骤：

对零件型面进行特征划分；

划分好零件特征后，将不同特征定义编号，每个特征分别进行工件材质定义、刀具选择、装夹、冷却、加工方法确定操作，直至依据用户技术要求确定加工目标范围，生成相应的切削参数数据，并反映出用户在应用这些参数时能够达到的加工效果；

上述选择和操作所做的定义和参数确定导出一个完整的文件，作为零件这个特征的工艺文件；待所有特征都做好定义后，得到整个零件的完整工艺文件；

装夹冷却用户操作界面包括装夹方式、夹具名称、夹具规格、冷却方式、冷却类型以及冷却规格选项，为用户提供的装夹方式选择有主轴和尾座，夹具名称有卡盘和顶尖，规格参数包括夹具类型、夹具型号以及生产厂家，冷却方式包括油、水、干切削以及切削液，冷却类型包括油基、半合成以及全合成，冷却液规格包括冷却液型号、冷却液名称、冷却液厂家、冷却流量以及冷却压力信息，上述信息由用户操作界面选择或录入保存，相关信息供调用，操作页面同时提供本页导出、全部导出及批量导入的操作。

2.按权利要求1所述的基于i5智能数控车床的车削工艺数据库的应用方法，其特征在于：

数据库前台界面与后台数据表的对应关系包括：机床信息用户操作界面和管理员维护界面对应关系、工件材质用户操作界面和管理员维护界面对应关系、工件特征用户操作界面和管理员维护界面对应关系、加工刀具用户操作界面和管理员维护界面对应关系、装夹冷却用户操作界面和管理员维护界面对应关系以及切削参数用户操作界面和管理员维护界面对应关系，实现切削数据库中机床信息、工件材质信息、工件特征信息、刀具信息、装夹及冷却和切削参数完整信息的录入及信息整体的导入导出功能，使每一台机床都与切削数据库中的特定数据相关联；当选定机床、工件材质、加工特征、刀具以及装夹冷却参数后，数据库中的数据则限定在规定的范围之内，切削数据库系统根据用户提供的相应信息推荐精确、高效的切削参数。

3.按权利要求1所述的基于i5智能数控车床的车削工艺数据库的应用方法，其特征在于：工件特征用户操作界面包括工件特征类型与规格，工件特征类型分为外圆、端面、内孔、切槽以及螺纹；与外圆特征相对应的加工规格包括工件编号、零件直径、尺寸值、上下偏差、粗糙度以及加工精度参数；与端面相对应的加工规格包括端面直径、加工长度、粗糙度以及精度参数；与内孔相对应的加工规格包括孔径、孔深、上下偏差以及加工精度参数；与切槽相对应的加工规格包括槽宽和槽深参数；螺纹相对应的加工规格包括公称直径和螺距参数；

上述各类加工特征的信息与加工图纸相对应，用户录入与保存相关信息，随时调用，操作页面同时提供本页导出、全部导出及批量导入的操作。

4.按权利要求1所述的基于i5智能数控车床的车削工艺数据库的应用方法，其特征在于：加工刀具用户操作界面包括刀具类型、型号以及规格选项；刀具类型包括车刀、铣刀、镗刀以及钻头；刀具型号包括外圆车刀、槽刀以及螺纹刀；综合机床信息、工件材质和加工特征选用相关刀具类型和型号，当刀具类型与型号确定后，刀具规格即刀片形状、刀片前角、刀片后角、刀片刃倾角、刀尖圆弧半径、刀具材料、刀杆尺寸、刀杆悬长、刀主偏角、刀副偏角、进给方向以及刀杆截面信息自动呈现在用户操作界面且不可修改；数据来源于切削数据库刀具库中录入的相关刀具参数，操作页面同时提供本页导出、全部导出及批量导入的操作。

5.按权利要求1所述的基于i5智能数控车床的车削工艺数据库的应用方法，其特征在于：切削参数用户操作界面提供切削条件的选择，切削条件包括效率、精度、表面质量、负荷、生产成本和加工过程信息，用户选择其中的某一项做为第一条件、第二条件、第三条件以及增加条件，切削数据库系统根据用户选择的四个条件推荐最优切削参数如主轴转速、切削深度、进给率，并提供相应的加工效果如加工时间、加工精度、表面质量及生产成本参数值，以及提供加工状态即切削力和切削振动参数值，操作页面同时提供本页导出、全部导出及批量导入的操作。