[发明专利]一种烘干机烟尘三级密封方法

说明书

技术领域

一种烘干机烟尘三级密封方法，属建材机械技术领域。

背景技术

在石膏粉，膨润土等干粉材料生产中，都要使用脱水机、烘干机对原材料进行脱水烘干，旋转式的烘干机都必须使用燃料炉、沸腾炉等供热，烘干机转动体与热源炉体之间的间隙密封问题，有史以来就是一项难题；第一，之间的间隙喷火，浪费热量；第二，烟尘满车间，工人的工作环境极差；第三，鼓风机和引风机功率要大，非常耗电，加大了生产成本；第四，沸腾炉膛内积灰因炉膛内压，尘灰从间隙中溢出，对烘干机转动体形成很大磨擦阻力，很难处理。

发明内容

本发明要觧决的向题是提供一种烘干机烟尘三级密封方法。

为了觧决上述技术问题，本发明提供一种烘干机烟尘三级密封方法，包括：烘干机转动体、沸腾炉隔墙、封火圈、封火圈环型子圈座、子圈座中子圈、子圈座外子圈、封火弹片座、螺丝钉、封火弹片、环型动圈座、动圈座外子圈、动圈座内子圈、动圈座三角支衬铁、烘干机转动体推灰绞叶、沸腾炉、沸腾炉烟尘。

其特征是：所述的封火圈安装在烘干机转动体穿过的沸腾炉隔墙上。

封火圈环型子圈座在隔墙外与封火圈相焊接，封火圈环型子圈座上焊有固定的子圈座中子圈和子圈座外子圈。

环型动圈座焊于烘干机转动体外圆上，环型动圈座向隔墙的一边焊有动圈座内子圈和动圈座外子圈。

动子圈分别扦入固定的封火圈及子圈座中子圈和子圈座外子圈之间的空隙中，形成曲折型迷宫过道，对烟尘型成阻力。

封火圈、子圈座中子圈、子圈座外子圈为固定子圈。

子圈座外子圈的宽度为子圈座中子圈宽度的1.5倍。

动圈座外子圈、动圈座内子圈为动子圈。

要求固定子圈与动子圈之间留有一定间隙，动子圈在随烘干机转动体转动时与定子圈之间不会产生磨擦，实踐证明，此间隙15-25mm为佳。

间隙太大会对密封性能产生引响，太小会在托轮磨损后烘干机转动体下移产生擦圈现象。

定子圈和动子圈的宽度一般为烘干机转动体直径的10-12﹪。

子圈座外子圈未端焊有固定的封火弹片座，封火弹片座的宽度为100-120mm。

封火弹片座与子圈座外子圈夹角为45度。

封火弹片座中线上钻孔直径为Ф8.5-10.5mm。

按封火弹片座圆周中线两孔之间中心距为100-110mm。

封火弹片长400-500mm，宽90-100mm，厚度为0.5-0.8mm的不锈钢板加工而成，离一端50mm的位置钻孔直径为Ф8.5-10.5mm。

封火弹片用螺丝钉安装在封火弹片座上，一端紧压在烘干机转动体外圆上。

封火弹片按烘干机转动体旋转方向顺向双层叠压安装，装满圆周，对烟尘型成密封。

烘干机转动体推灰绞叶焊接于烘干机转动体与封火圈相对应的位置上，共2-8片，按烘干机转动体外圆圆周均布。

烘干机转动体推灰绞叶焊接时与烘干机转动体中轴线平行线的夹角为60⁰度。

烘干机转动体推灰绞叶长度为封火圈宽度的1.5倍，高度为10-20mm。

面向烘干机转动体出料端，烘干机转动体如果设计为顺时针旋转，如附图中的R方向旋转，出料端烘干机转动体推灰绞叶的焊接方向为向左倾斜，烘干机转动体转动时将积灰推进沸腾炉内。

进料端烘干机转动体推灰绞叶的焊接方向为向右倾斜，与出料端的焊接方向相反，同样将积灰推进沸腾炉内。

烘干机转动体如果设计为反时针转动，那么烘干机转动体推灰绞叶的焊接方向与上面所述相反。

烘干机转动体推灰绞叶的作用是将封火圈与烘干机间隙中的藏灰推向炉内，方向决不可装反，否则，会将藏灰向炉体外推，出现麻烦，造成严重污染。

烘干机与沸腾炉之间安装了密封组件后与不装密封组件相比有以下新颖性和进步。

由于烘干机与沸腾炉之间安装了密封组件后沸腾炉内带有压力的烟尘外溢通道由直行变为曲折型迷宫过道，而且又狭窄。

变窄的曲折型迷宫过道对烟尘产生很大阻力，烟尘从间隙中溢出通道长度增加到1700mm以上，烟尘向外溢时要转四道360度大湾。

在封火圈的设计上可调节定子圈和动子圈的宽度及相隔间隙，使其承压能力大于炉膛内压，烟尘就可达到完全封堵的目的。

出料端烘干机转动体推灰绞叶的焊接方向为向左倾斜，将积灰推向沸腾炉体内。

进料端烘干机转动体推灰绞叶的焊接方向为向右倾斜，与出料端的焊接方向相反，同样将积灰推向沸腾炉体内。