[发明专利]瓷砖生产用研磨装置

说明书

本发明属于建筑材料制备技术领域，公开了一种瓷砖生产用研磨装置，包括硬质物研磨桶和位于硬质物研磨桶下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔；硬质物研磨桶的下端有多个与粘土研磨桶相通的筛孔；粘土研磨桶从上至下包括回流部和离心部，回流部为锥台状，离心部为倒锥台状；所述粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴连接有电机。本发明提供的瓷砖生产用研磨装置，解决了现有瓷砖生产过程中，粘土和硬质的天然矿物必须分别进行研磨再将两者混合，导致瓷砖生产效率低、工人劳动强度大的技术问题。

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用研磨装置。

背景技术

瓷砖是一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑材料。瓷砖的原材料以粘土为主，其他天然矿物为辅。瓷砖的生产工艺包括原材料拣选，原材料研磨，原材料粉末混合、压制、施釉、烧结等。

在瓷砖的生产过程中，原材料的研磨通常是将原材料放至研磨桶中，转动研磨桶，通过原材料之间的碰撞、摩擦、切割实现研磨。而瓷砖的原材料中，粘土具有较强的粘性，其容易与外物发生粘接，在研磨的过程中，若将粘土和天然矿物放在一起进行研磨，粘土容易粘接、包裹于矿物质的外表面，导致硬质的天然矿物表面不再锋利，而且其表面硬度减小，具有了较强的韧性，此时硬质矿物质之间的碰撞、摩擦难以再起到将矿物质磨细的效果。目前，由于现有研磨装置都只是一个简单的可旋转的研磨桶，无法达到将粘土和天然矿物一同研磨而且还能具有较好的研磨效果。因此，在瓷砖的实际生产过程中，原材料的研磨通常是将粘土和天然矿物分别放入至研磨桶中研磨，达到一定的细度后再将其中一种原材料倒入至另一种原材料中，通过研磨桶的转动混合均匀。由于整个研磨过程进行了多道工序，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明意在提供一种瓷砖生产用研磨装置，以解决现有瓷砖生产过程中，粘土和硬质的天然矿物必须分别进行研磨再将两者混合，导致瓷砖生产效率低、工人劳动强度大的技术问题。

本方案中的瓷砖生产用研磨装置，包括硬质物研磨桶和位于硬质物研磨桶下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔；硬质物研磨桶的下端有多个与粘土研磨桶相通的筛孔；粘土研磨桶从上至下包括回流部和离心部，回流部为锥台状，离心部为倒锥台状；所述粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴连接有电机。

采用本方案中的瓷砖生产用研磨装置，硬质物研磨桶用于研磨硬质的天然矿物，粘土研磨桶用于研磨粘性较强的粘土。硬质物研磨桶下端的筛孔可允许细度符合要求的天然矿物颗粒进入至粘土研磨桶中，实现与粘土的混合。粘土研磨桶包括回流部和离心部，粘土研磨桶转动，粘土在离心力的作用下会沿着离心部的内壁向上移动，当移动至回流部，由于回流部为倒锥台状，回流部内壁不再对粘土有支撑力，粘土会在自身的重力作用下向下掉落，再掉落的过程中会相互碰撞，从而将粘土碰碎，而且粘土向下掉落至粘土研磨桶底部时，研磨桶底部会给予其一个较强的冲击力，使得粘土进一步碎裂。

本发明的技术原理及技术效果为：

1、粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴可带动硬质物研磨桶和粘土研磨桶一同转动，从而实现硬质天然矿物和粘土的一同研磨。

2、研磨至细度符合要求的天然矿物可以通过筛孔自动掉落至粘土研磨桶内，与粘土实现混合，避免了将两者分别混合后再人工地倒至一起进行混合，减轻了工人的劳动强度，而且由于无需经过多道工序，节约了工序与工序之间浪费的时间，一步到位，提高了生产效率。

3、在粘土和天然矿物一同混合的同时，粘土不会包裹、粘接于天然矿物的表面，影响天然矿物的磨细；而随着研磨的进行，不断的有细度符合要求的天然矿物通过筛孔进入至粘土研磨桶内，参与粘土的研磨，由于天然矿物密度大且质硬，且有锋利的棱边，其可对粘土形成碰撞和切割，促进粘土快速地磨碎，有助于研磨的质量和效率。

以下是基于上述方案的优选方案：