[发明专利]一种造纸法再造烟叶的包装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再造烟叶生产技术领域，具体是一种造纸法再造烟叶的包装工艺。

背景技术

造纸法再造烟叶是指，利用产生于烟叶和卷烟生产加工各个环节的原料和副产物，通过萃取，固液分离，制浆，抄造和涂布等化工和造纸的相关工艺技术，制成的一种外观接近天然烟叶的薄片状卷烟配方原料。再造烟叶可以通过配方、工艺等多方面的技术手段对其物理性能和化学成分进行调控和改善，从而使其可用性和感官品质得到提高，使烟草燃烧产生的有害成分减少，具有多种优良特性。再造烟叶应用于卷烟制造中能有效起到提高烟草原料利用率、降低焦油、改善吸味、调节燃烧速率等作用，造纸法再造烟叶已经成为了中式卷烟不可或缺的重要原料。

目前关于造纸法再造烟叶的技术研究主要集中在产品质量控制、功能性产品开发、生产装备改造、制造工艺改进、智能化控制技术应用、清洁生产保障、降低能耗等方面。再造烟叶成品打包质量作为产品质量的一个方面，相比产品感官质量、化学指标、物理指标、烟气指标等，往往受到忽视。再造烟叶在卷烟厂的实际使用过程中，拆包投料是第一个环节，拆箱后再造烟叶结块和粉末扬尘过大是该环节遇到常见问题，根据结块严重程度不同，需卷烟厂投料工进行手工松散、在松散回潮处人工挑选未散开再造烟叶结块等处理，极大的降低了卷烟厂制丝车间投料工序的工作效率，再造烟叶产品结块是诸多卷烟厂在使用过程中的常见问题和普遍问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种造纸法再造烟叶的包装工艺，通过在切片烘干和打包工序之间增加一段特定长度的风送通道，将打包温度可有效控制在35～42℃之间，在该温度下打包可消除或明显减轻包心温度过高、产品结块的现象，同时可有效减少在再造烟叶表面附着的粉尘，避免拆包松散时粉末扬尘的产生。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种造纸法再造烟叶的包装工艺，包括如下步骤：

(1)涂布后的造纸法再造烟叶经过切片后，进入滚筒烘干机，调节滚筒烘干机热风温度在100±10℃、筒壁温度在140±10℃，使烘干机出口的再造烟叶含水率在12±1％内，烘干机出口连接一段3-5米的振槽；

(2)振槽的另一端与风送通道连接，控制风送通道进风口压缩空气压力在0.40-0.60MPa之间，切片后的再造烟叶物料经振槽输送至风送通道入口，在风送通道的出口安装温度感应器，调节进风口压缩空气压力以调节风送通道内风力大小，通过调节风送通道内风力大小可调制通道出口物料温度，将出口物料温度控制在35～42℃，风送通道出口连接打包机；

(3)将风送出口温度在35～42℃的再造烟叶用打包机进行打包装箱。

进一步的，振槽上方安装在线红外水分仪，用于监控烘干机出口物料的含水率。

进一步的，风送通道长度为30-40米。

本发明通过在切片烘干和打包之间增加一段特定长度的风送通道，将风送后再造烟叶的打包温度控制在35～42℃之间，低于滚筒烘干机出口物料温度(45～55℃)，打包温度过高是造成包心温度过高、易结块等情况的主要因素，对再造烟叶的品质及应用都会带来严重影响，该发明所述工艺可消除或明显减轻包心温度过高、产品结块的现象，同时可有效减少在再造烟叶表面附着的粉尘，可有效解决再造烟叶在卷烟厂使用时常见和普遍存在的松散难，粉尘大等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但实施例并不是对本发明技术方法的限定。

实施例1

1.涂布后的造纸法再造烟叶经过切片后，进入滚筒烘干机，调节滚筒烘干机热风温度为100℃、筒壁温度为140℃，使烘干机出口的再造烟叶含水率在12±1％内，烘干机出口连接一段5米的振槽，振槽上方安装一个在线红外水分仪监控烘干机出口物料的含水率；

2.振槽的另一端与风送通道连接，风送通道长度为40米，控制风送通道进风口压缩空气压力在0.40MPa，切片后的再造烟叶物料经振槽输送至风送通道入口，在风送通道的出口安装温度感应器，调节进风口压缩空气压力以调节风送通道内风力大小，通过调节风送通道内风力大小可调制通道出口物料温度，将出口物料温度控制在42℃，风送通道出口连接打包机；

3.将风送出口温度在42℃的再造烟叶用打包机进行打包装箱。

实施例2