[发明专利]机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺

说明书

本发明涉及一种机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺，经向为纯棉包聚烯烃弹力纤维，纬向为纯棉包聚烯烃弹力纤维，弹力丝的细度为33D、40D或42D。本发明以适应当前市场的潜在需求，实现了连续印染设备上机织经纬双弹面料的生产，经过染整处理后的弹性适中，面料回弹性好，面料经纬向缩水达到0～‑3％，面料尺寸稳定性好，手感柔软。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺。

背景技术

弹力织物由于穿着舒适，伸缩性好，能减少衣物对人体运动的束缚，因而越来越受到人们的喜爱，目前市场的衬衣面料多以纬向为弹力纱，而经纬双弹织物因为经纬向均具有弹性，伸展自如，穿着更加舒适，目前越来越得到消费者的认可，市场潜力巨大，但是当前市场的经纬双弹织物以棉/锦、涤/锦等弹力纱的针织面料为主，主要用于休闲面料、泳装、登山服、牛仔裤等，市场上未见有机织衬衣类经纬双弹面料。

当前人们对于穿着的舒适性越来越高，更多的客户希望机织衬衣面料也可以具有经纬双弹的效果，从而保证人们在出席正式场合也可以活动自如，轻松应对各种商务活动，因此市场上对于机织经纬双弹面料的潜在需求量非常大。

目前市场上的经纬双弹面料多为针织面料，这类面料多在松式间歇式的设备上进行生产，而机织面料在连续式生产设备上加工时因经向存在张力，经向不易收缩，难以实现经向弹性，所以在染整领域使用连续式生产设备加工经纬双弹面料的技术并不多。

发明内容

本发明的目的是提供一种机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺，以适应当前市场的潜在需求。实现了连续印染设备上机织经纬双弹面料的生产。经过染整处理后的弹性适中，面料回弹性好，面料径纬向缩水达到0～-3％，面料尺寸稳定性好，手感柔软。

本发明所述的机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺，经向为纯棉包聚烯烃弹力纤维，纬向为纯棉包聚烯烃弹力纤维，弹力丝的细度为33D、40D或42D。

机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺包括烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→染色或增白→柔软→预缩加工工序。

柔软工序的条件：柔软剂的浓度为10～30g/L，上超喂：12～18％，下超喂-1％～-0.3％，烘房温度：100℃～130℃，车速40～50m/min，进布张力140-180N，扩幅大于进布幅宽8～ 15cm，落布超喂4～5％，落布张力80～120N。

丝光工序的条件：NaOH的浓度为200～240g/L，丝光扩幅幅宽大于进布幅宽1～3cm，超喂102％～104％，丝光张力200～220N。

预缩工序的条件：压距12～18mm，胶毯温度97～103℃，张力1.4～1.7bar，车速30～ 45m/min；烧毛工序的条件：速率105～115m/min，火焰强度15～18mbar，正烧。

退浆工序的条件：退浆酶的浓度为2～4g/L，渗透剂的浓度为3～7g/L，螯合剂的浓度为 1～3g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*12～15min，张力200～260N。

煮练工序的条件：NaOH的浓度为38～45g/L；精炼剂的浓度为4～7g/L；渗透剂的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*20～25min，张力200～260N。

氧漂工序的条件：NaOH的浓度为2～4g/L，H₂O₂的浓度8～14g/L，螯合剂的浓度为8～ 12g/L，稳定剂的浓度为7～8g/L，渗透剂的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*20～25min，张力200～260N。

增白工序的条件：增白剂的浓度1～14g/L，张力200～250N。

染色工序的条件：浸轧染液，红外烘干，热风烘干，打卷，张力200N。