[发明专利]一种肥料组合物和肥料以及该肥料的制备方法

说明书

一种肥料组合物，其特征在于，该肥料组合物含有催化剂废渣和化肥，且以所述肥料组合物的总重量为基准，所述催化剂废渣的含量为 1‑40 重量％，所述化肥的含量为 60‑99 重量％；在所述催化剂废渣中，以 SiO 2 计的硅的含量为 20‑80 重量％，以Al 2 O 3 计的铝的含量为10‑70重量％，以及以 Na 2 O 计的钠的含量为 0.1‑10 重量％。由本发明提供的肥料组合物制备的肥料具有缓慢释放肥料养分的功效。

技术领域

本发明涉及一种肥料组合物和由该肥料组合物制得的肥料， 以及该肥料的制备方法。

背景技术

重油催化裂化是重要的石油加工工艺， 在这个工艺中， 裂化催化剂占有举足轻重的地位。传统的裂化催化剂的制备包括 ： 首先合成活性组分 ( 一般是分子筛 )， 然后经改性后成为具有催化性能的催化剂组分， 再将活性组分和基质混合打浆、 喷雾干燥成型后得到产品。在裂化催化剂和活性组分的生产过程中会产生大量的废水， 废水中的固形物在一定条件下会发生沉降， 过滤后形成大量的固体废渣。具体包括以下三部分 ：

(1) 分子筛合成过程中的废渣。分子筛合成全过程都是在液相中进行的， 过程对环境的排放物为晶化母液和洗涤废液。这两种废液中含有相同的碱性物质 - 低模数水玻璃( 硅酸钠 )。传统的生产工艺都是将它们排入地沟， 进入催化剂污水处理厂处理。这种碱性硅酸盐遇到其它装置排出的酸性污水后， 立即发生沉淀。

(2)分子筛改性过程的废渣。 分子筛改性过程包括离子交换、 干燥以及高温焙烧等过程。离子交换过程是在水相或湿态下进行的， 主要排放废物是含铵盐的废液。在某些情况下也排放含稀土盐的废液， 废液均呈酸性 (pH 约为 4)， 干燥及焙烧等过程的物料形态是固体粉末。这些粉末随废液一起排到污水处理厂， 这种酸性废液与分子筛合成过程中排放

的碱性废液相遇即生成沉淀物。

(3)催化剂制备过程中的废渣。 催化剂制造过程包括成胶、 喷雾干燥成型、 焙烧、 干燥等过程。 成胶过程几乎没有外排物 ； 喷雾干燥和焙烧过程主要排放的是催化剂粉尘、 氯化氢、 氯化铵等。催化剂后处理排放的废液中含有少量悬浮物及低浓度铵盐， 这股水显酸性，与其它废水混合后， 进入污水处理厂。

这些废渣假如直接采用填埋的方法处理， 不仅会造成环境污染， 而且还会增加生产成本。为此， CN 1299778A 中公开了一种 A 型沸石的制备方法， 该方法包括 ： 将含硅和/ 或铝的催化剂厂废渣加水打浆， 加入或不加入其它的硅源， 然后向其中加入硅酸盐并混合均匀， 再用酸性铝盐、 酸或碱来调整投料的碱度使最后所得反应混合物的摩尔组成符合(2.0-4.0)Na 2 O ∶ Al 2 O 3 ∶ (1.8-3.5)SiO 2 ∶ (80-200)H 2 O 的配比，其中废渣中的 Al 2 O 3 占混合物料总 Al 2 O 3 量的 0-45 重量％， 废渣中的 SiO 2占混合物料总 SiO 2 量的 55-100 重量％； 然后将所得反应混合物按常规方法水热晶化。 然而， 由于催化剂废渣来源比较复杂， 废渣的组分并不稳定， 且在制备裂化催化剂过程中， 为了合成某种类型的分子筛， 必须配制具有一定配比的反应混合物， 显然利用组分不稳定的废渣作为原料制备沸石， 会使反应混合物的配比不稳定， 因此， 根据上述方法制备的沸石的质量很难保证达到工业要求。

化肥在人类农业生产中起着至关重要的作用， 近年来粮食大幅增产， 化肥在其中所起的作用大约占 50％。但是我国化肥的利用率低， 单位化肥增产的粮食不及世界水平的1/2， 不及美国平均水平的 1/3。大部分化肥没能被充分利用， 约 40-60％进入环境中， 引起生态环境恶化 ； 造成大气、 河流和农产品的严重污染 ； 破坏生态平衡， 危害人体健康。