[发明专利]一种罐式集装箱生产线

说明书

本发明公开了一种罐式集装箱生产线，包括四条焊接线和三条成型线，四条焊接线分别为焊接线A、焊接线B、焊接线C和焊接线D，三条成型线分别为成型线A、成型线B和成型线C，通过四条焊接线和三条成型线的作用，实现了罐式集装箱的连续化生产制造，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种集装箱的制造设备 ，尤其涉及一种罐式集装箱生产线。

背景技术

在物流领域内，集装箱的应用十分广泛。集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，十分的简单方便。

现有的罐式集装箱的金属框架、罐体，罐体通过固定在金属框架底部横梁上的马鞍型支座稳固在金属框架内，罐体的下部设有装卸装置，罐体的上部设有步行道，装卸装置位于罐体的侧面。

现有的罐式集装箱的制作方法都是采用人工焊接的方式焊接成型，或者采用机器焊接的方式焊接组装成型，不能连续化作业，成型效率较低。

发明内容

为了克服现有罐式集装箱不能连续化生产制造的缺陷，本发明提供了一种罐式集装箱生产线，该生产线能够连续生产出罐式集装箱，大大提高了罐式集装箱的成型效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种罐式集装箱生产线，其特征在于：包括四条焊接线和三条成型线，四条焊接线分别为焊接线A、焊接线B、焊接线C和焊接线D，三条成型线分别为成型线A、成型线B和成型线C，焊接线A和焊接线B相互平行设置，且连接在焊接线C上，焊接线C连接在成型线A上，所述焊接线D连接在成型线A上，所述成型线B和成型线C相互平行，成型线B和成型线C均连接在焊接线D上，多块平板在焊接线A焊接成一块平板整体后输送到焊接线C上，多块防浪板在焊接线B焊接成防浪板架后输送到焊接线C上，在焊接线C上将防浪板架焊接在一块平板整体上后输送到成型线A上，在成型线A上将焊接有防浪板架的一块平板整体成型为筒体后输送到焊接线D上，成型线B和成型线C分别将成型后的前封头和后封头输送到焊接线D上，在焊接线D上将前后封头分别焊接在筒体的前后两端。

所述焊接线A包括输送机A和自动焊接机A，自动焊接机A安装在输送机A上，所述焊接线B包括输送机B和自动焊接机B，自动焊接机B安装在输送机B上，所述焊接线C包括输送机C和自动焊接机C，自动焊接机C安装在输送机C上，所述成型线A包括自动异形罐体成型机和输送机AⅠ，自动异形罐体成型机安装在输送机AⅠ上，所述焊接线D包括自动焊接机D和输送机D，自动焊接机安装在输送机D上，所述成型线B包括封头胀形机B和输送机BⅠ，封头胀形机B安装在输送机BⅠ上，所述成型线C包括封头胀形机C和输送机CⅠ，封头胀形机C安装在输送机CⅠ上，所述输送机A和输送机B连接在输送机C上，所述输送机C连接在输送机AⅠ上，所述输送机AⅠ连接在输送机D上，所述输送机BⅠ和输送机CⅠ连接在输送机D上。

在所述焊接线A上多块平板用自动焊接机A单面焊接双面成型为一块平板整体。

在所述焊接线B上先将单块防浪板组装成一个防浪板架，然后用自动焊接机B焊接在一起形成一个整体。

在所述焊接线C上，等一块平板整体输送到输送机B与输送机C的相接处时，用液压机械手将防浪板架定位在一块平板整体上，然后用自动焊接机C进行焊接。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：