[发明专利]湿式圆筒形物料打散机

说明书

本发明公开了一种湿式圆筒形物料打散机,含有驱动装置(1)、传动装置(2)、底部支座(3)、筒体(4)，筒体(4)、驱动装置(1)安装在底部支座(3)上，传动装置(2)与驱动装置(1)相连，驱动装置(1)通过传动装置(2)带动筒体(4)转动，筒体(4)的一端设有进料口(8)，筒体(4)的另一端设有溢流口(7)，其特征在于：在所述的筒体(4)内壁上分别装有橡胶衬板(5)、螺旋装置(6)，所述的螺旋装置(6)是由多个螺旋叶片(6')沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成。本发明结构简单、使用方便、打散效果好，能够避免物料分层并适合于固、液多相物料松散及相互作用，应用于各种固液物料的打散，适应性强。

技术领域

本发明涉及一种物料打散设备，具体涉及一种圆筒形的物料打散机，特别适用于由于强压黏在一起的细粒物料的打散作业。可在矿业、化工、煤炭以及建材等工业领域广泛使用，尤其适用于选矿厂高压辊磨后的细粒物料由于强压粘结结块的打散作业。

背景技术

我国是一个低品位矿产资源十分丰富的国家，特别是铁矿，贫矿资源占96％。在低品位矿石的利用中，“降耗”是关键。磨矿的能耗占整个破磨作业的80％以上，因此“多破少磨”技术一直是国内外极为关注的焦点之一，其中辊压技术是目前被公认的最先进的高新破碎技术。高效辊压技术是1984年由德国研制出来的高新破碎技术，已成功地应用于世界上较多的建材矿山，但国外在铁矿山应用较少。我国马钢南山铁矿，首次在国内采用高压辊磨—湿式粗粒预选抛尾技术，取得了极大的成功。正如中国发明专利ZL200910116431.3公开的“一种低品位磁铁矿石的预选方法”中，对细破碎产品用高压辊磨机再辊压辊压产品采用分粒级磁选抛废技术，可在磨矿前抛出产率50％左右的粗粒合格尾矿，入选铁品位在原有基础上提高约15个百分点，实现了“多碎少磨、节能降耗”的选矿理念，解决了极贫磁铁矿加工成本高、尾矿量大的难题，是极贫铁矿石选矿技术的重大突破之一。

但是，采用高压辊磨机进行碎磨，排出的物料粘结结块现象严重，不利于后续的分选作业，为此ZL200910116431.3专利将压碎产品给入Φ1.8×5.0m湿式圆筒筛打散，圆筒筛筛孔尺寸为3mm，圆筒表面线速度1.5m/s。圆筒筛筛上部分由皮带输送到振动筛进行湿式分级；振动筛筛上部分由皮带输送到干式磁选机进行抛废，干式磁选机的精矿返回高压辊磨机进行再压碎；振动筛筛下部分、圆筒筛筛下部分自流到湿式粗粒中场强磁选机进行磁选抛尾。实践证明，采用湿式圆筒打散筛来打散粘结结块的物料，存在以下问题：

(1)圆筒打散筛的合理循环负荷率为100％-150％，当循环负荷率超过200％时，则回料量偏多，导致回料中过多的细粉存在，使辊压机主轴扭矩呈脉动变化而产生扭矩支承的扭振，给设备的主轴承和减速机带来隐患，挤压效果也因此降低，进而影响到系统的产量。对于这种情况，常见方法是简单地采用调整风轮转速来减少回料量，虽然能够起到调节回料量的作用，但分级粒度即提供给磨机的入磨粒度又将变粗，同样对系统产量不利。

(2)湿式圆筒打散筛的筛内容易积料而导致打散效果差；为了减少积料，不得不将高压水冲入到圆筒打散筛中进一步打散物料，水量消耗大。

(3)湿式圆筒打散筛的转速快，筛体和物料之间的撞击、摩擦，导致筛体的磨损现象重，设备寿命低，需要经常更换，从而影响生产。

(4)湿式圆筒打散筛内部周边无任何拦挡、扰动物料的部件，物料往往沿着筒壁层流运动，打散作用弱，还易造成物料各相分层，而影响后续的分选作业。

(5)采用圆筒打散筛的预选系统工艺流程复杂、设备配置复杂。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提出一种结构简单、使用方便、打散效果好，能够避免物料分层并适合于固、液多相物料松散及相互作用的湿式圆筒形物料打散机。

为达到本发明的上述目的，本发明湿式圆筒形物料打散机通过以下技术方案实现：