[发明专利]一种气膜保护包装装置有效
申请号: | 201610845707.1 | 申请日: | 2016-09-26 |
公开(公告)号: | CN106394962B | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 崔敏;黄紫雄;甄冠雄;陈文德;陈荣斌 | 申请(专利权)人: | 五邑大学 |
主分类号: | B65B11/52 | 分类号: | B65B11/52;B65B61/00 |
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地址: | 529020 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气膜保护 封口 气缸升降 缓冲物 膜保护 伸缩 气缸 活动升降平台 绿色环保理念 塑料薄膜 吸气 包装物品 包装装置 充气机构 封口机构 贵重物品 拉膜机构 螺杆导轨 切断机构 位置补偿 吸气机构 易碎物品 纸箱包装 包装机 包装膜 可压缩 放入 活块 拉膜 两层 气膜 支架 充气 密封 | ||
本发明公开了一种气膜保护包装方法及装置。气膜保护包装方法是用塑料薄膜做包装材料,将需要包装的物品放入拉好的两层包装膜之中,通过吸气——封口——拉膜——充气——封口——切断等六个步骤实现对物品的密封和包装。气膜保护包装机包括支架、螺杆导轨拉膜机构、气缸升降封口机构、气缸伸缩吸气机构、气缸伸缩充气机构、位置补偿活块、可压缩的活动升降平台和气缸升降切断机构。气膜保护包装方法以空气作为缓冲物,解决了纸箱包装材料和缓冲物材料浪费的问题,利用气膜对包装物品进行了有效的保护,并符合绿色环保理念,适用于贵重物品、易爆易碎物品的包装。
技术领域
本发明属于机械包装领域,具体地说,涉及一种气膜保护包装装置。
背景技术
在机械包装机领域中,纸箱包装机占大多数,物品的包装大多采用成型的纸箱来实现,通过在纸箱加入缓冲物来达到保护物品的目的。这样不但造成了缓冲物材料和纸箱包装材料的浪费,也增加了制造和回收包装材料的成本,不符合经济性和绿色环保理念。而现有的塑膜包装机主要以热收缩膜包装为主,起到了压缩、保鲜的作用,但并不能起到很好的防护作用。同时现有的塑膜包装机也只能使用单一的包装塑膜对物品进行包装,不能实现对不同材料的包装膜或者是同一材料不同厚度的包装膜达到理想的包装效果。
发明内容
本发明针对现有包装机的不足,提供了一种气膜保护包装装置,适用于贵重物品、易爆易碎物品的包装。气膜保护包装装置是以空气作为缓冲物,解决了纸箱包装材料和所需缓冲物材料浪费的问题。气膜保护包装机包括支架、螺杆导轨拉膜机构、气缸升降封口机构、气缸伸缩吸气机构、气缸伸缩充气机构、位置补偿活块、可压缩的活动升降平台和气缸升降切断机构。气缸升降封口机构实现包装膜的两次热熔封口,保证封口气密性。气缸伸缩吸气机构对包装膜进行吸气,固定物体的位置。螺杆导轨拉膜机构在第一次封口完成后,进行拉膜运动,为第二次封口做准备。气缸伸缩充气机构对包装膜进行充气,形成气囊,起缓冲物作用,保护物品。位置补偿活块补偿吸气管和充气管退出留下的凹陷位置,保证包装膜的封口效果。升降切断机构在第二次封口结束后切断包装膜,取出包装好的物品,完成一次包装过程。气膜保护包装机通过调整数显温控器的温度数值,还可以实现对不同材料和相同材料不同厚度包装塑膜的封口,并能获得理想的封口效果,保证包装塑膜封口的气密性。
作为优选,所述气缸升降封口机构由双轴气缸、发热框和隔高温硅胶所组成,当所述双轴气缸伸出,带动发热框对包装膜进行第一次封口时,气缸伸缩吸气机构伸出吸气管,对包装膜进行吸气,固定物品的位置并收紧物品,吸气完成时,吸气管退出,包装膜第一次封口结束,发热框退回。
作为优选,所述螺杆导轨拉膜机构,包括有电机、联轴器、螺杆、导轨活块和包装膜拉杆零件,电机工作,通过联轴器带动螺杆转动,从而带动导轨活块的水平直线运动,包装膜拉杆的一端通过与导轨活块的连接传递动力,实现水平拉膜运动,另一端设计有快卸机构,用3D成形挂件通过压紧螺栓将拉杆托住,当将压紧螺栓松开,旋开成形挂件即可方便快速地将包装好的物品取下。
作为优选,当所述气缸升降封口机构气杆伸出,带动发热框对包装膜进行第二次封口时,气缸伸缩充气机构伸出充气管,对包装膜进行充气,形成气囊,保护物品,充气完成时,充气管退出,包装膜第二次封口结束,发热框退回。
作为优选,所述发热框的发热温度由数显温控器来调节,能实现不同材料和相同材料不同厚度包装膜的封口,并能获得理想的封口效果,保证包装膜封口气密性。
作为优选,可压缩的活动升降平台上放置包装物品和包装膜,当气缸升降封口机构气杆伸出,带动发热框对包装膜进行封口时,用弹簧连接的可压缩的活动升降平台下降一定位置,以减轻双轴气缸所受到的负载并减轻装置的冲击和震动。
作为优选,当吸气管对包装膜吸气完成后,吸气管退出,位置补偿活块及时补偿吸气管留下的凹陷位置,对吸气后的包装膜进行封口,当充气管对包装膜充气完成后,充气管退出,位置补偿活块及时补偿充气管留下的凹陷的位置,对充气后的包装膜进行封口。
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