[发明专利]一种伴热电缆交联聚烯烃绝缘层挤包工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆或伴热带产品加工设备技术领域，特别是一种伴热电缆交联聚烯烃绝缘层挤包工艺。

背景技术

电缆或伴热带等产品的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆：拉制主要用于加工电缆或伴热带的导电线芯，通过拉力作用使金属棒或较粗的金属线强行通过模具，金属棒或金属线的截面积被压缩并获得所要求的截面形状和尺寸；绞制是为了提高电缆或伴热带线芯的柔软度、整体度，并克服单根的电缆或伴热带线芯存在的趋肤效应，而将多根单线按照预定的方向交织在一起；包覆主要是指在电缆或伴热带等产品的导体线芯外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电缆或伴热带挤制绝缘层和护层生产时工艺简便，电缆或伴热带塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

电缆或伴热带等产品在进行包覆工序作业时，主要需要克服的技术难题之一在于保持绝缘层的偏心度，即基础的绝缘层厚度的偏差值不能过大，电缆或伴热带的绝缘层同一横截面以及不同横截面处的径向厚度应当一致。影响电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度的因素主要分为两块：一是绝缘材料本身的塑化情况，具体地主要是塑料熔融温度、绝缘材料剪切应变率、以及塑料熔融加热和混合时间等工艺参数；二是绝缘材料在挤出时线缆与模具的同心度，当线缆的张力不够或者与模具的同心度较差，虽然在内模芯的限位作用下，线缆在内模芯挤出口处的同心度可以得到保证，但是线缆与外模套挤出口处的同心度会发生较大偏差，从而影响绝缘层的偏心度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种伴热电缆交联聚烯烃绝缘层挤包工艺，能够保证线缆与模具具有较高的同心度，从而可以保障电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伴热电缆交联聚烯烃绝缘层挤包工艺，包括绝缘层挤压式模具，所述绝缘层挤压式模具包括用于限定待挤包线缆位置的内模芯、和用于挤出绝缘材料并包裹在线缆外的外模套，所述外模套同轴套装在所述内模芯的外侧，且所述内模芯位于所述外模套的上游；还包括设置于所述内模芯 上游的上游同心导套、和设置于所述外模套下游的下游同心导套，所述上游同心导套和所述下游同心导套均与所述外模套同轴设置，所述上游同心导套和所述下游同心导套均包括硬质导套外管和设置于所述硬质导套外管内的导套橡胶圈，所述导套橡胶圈的内径与待挤包线缆的外径相同；还包括以下步骤：

S1、将待挤包线缆依次穿过所述上游同心导套、所述内模芯、所述外模套和所述下游同心导套，然后使待挤包线缆保持一定的张力，调整待挤包线缆的方向使待挤包线缆穿梭所述内模芯时不会摩擦所述内模芯的内壁；

S2、使待挤包线缆保持张力和方向不变，调整所述上游同心导套和所述下游同心导套的位置，使所述上游同心导套和所述下游同心导套的所述导套橡胶圈均无形变，固定所述上游同心导套和所述下游同心导套的位置；

S3、将待挤包线缆从所述上游同心导套、所述内模芯、所述外模套和所述下游同心导套中抽出，先绕过上游张力轮再依次穿过所述上游同心导套、所述内模芯、所述外模套和所述下游同心导套，然后将待挤包线缆绕过下游张力轮，然后调整上游张力轮和下游张力轮的位置，使所述上游同心导套和所述下游同心导套的所述导套橡胶圈均无形变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上游同心导套和所述下游同心导套还均包括用于安装所述硬质导套外管并调节所述硬质导套外管位置的安装调节外框，所述硬质导套外管径向截面的外侧形状为矩形，所述安装调节外框也为矩形，所述安装调节外框的四条边上均设置有用于固定所述硬质导套外管的位置调节螺栓；且调整所述上游同心导套和所述下游同心导套的位置包括以下步骤：

S21、首先拧松所述安装调节外框的四条边上的所述位置调节螺栓，调节所述硬质导套外管的高度，使所述导套橡胶圈的底部和顶部无变形，然后初步拧紧所述安装调节外框的底边上的所述位置调节螺栓；

S22、然后调节所述硬质导套外管的水平位置，使所述导套橡胶圈的水平两侧无变形，然后初步拧紧所述安装调节外框的两条竖直边上的所述位置调节螺栓，使所述硬质导套外管无法水平移动但能上下移动；

S23、初步拧紧所述安装调节外框的顶边上的所述位置调节螺栓，然后交替拧紧所述安装调节外框的四条边上的所述位置调节螺栓，且保持所述导套橡胶圈无局部变形，直至全部所述位置调节螺栓完全紧固。