[发明专利]混凝土试件快速脱模器及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，具体地，涉及一种混凝土试件快速脱模器及其施工方法。

背景技术

目前高速铁路桥涵及隧道施工中，为提高工作效率，保证施工质量，对施工过程中各个环节引进新技术、新工艺的需求日益增大。

混凝土试件能最接近真实的反映混凝土结构实体质量，具有指导施工、为质量验收及质量评定提供依据。因此在日常施工生产过程中，我们要采取一定的措施，确保试件整洁美观、无缺棱掉角。

以700吨箱梁混凝土成型试件为例，每榀梁试件(150*150*150)二十组六十块，(150*150*300)六组三十六块，总计九十六块。试件数量较多，搬运工作量大、制作成型后脱模工序复杂，时间较长。达到脱模条件后按照传统的脱模方法：

一、工人要提前把所有试件翻转180度。这个环节最快需要15分钟。

二、采用空压机从试模进气孔打压，同时慢慢向上提起试模，试件顺着试模脱落。这个环节至少需要1小时40分钟。

三、最后把每个试件规整到一起按照规定的温湿度进行养生，这个环节至少需要10分钟。

按传统方式脱模，达到养护条件需2小时5分钟。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种混凝土试件快速脱模器及其施工方法，其采用的装置简易，改变了传统的作业方式，提高工作效率，降低人工成本，加工简单、操作上手容易、便于推广。

根据本发明的一个方面，提供一种混凝土试件快速脱模器，其特征在于，其包括：

卡控装置，位于混凝土试件快速脱模器的上端，用于固定和安装脱模器；

支撑装置，位于混凝土试件快速脱模器的下端，用于保证设备摆放稳固、受力均衡，同时提供空间方便试件搬移；

其中卡控装置包括：

第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆、第四顶杆，分别位于支撑底板顶面的四个角上，用于支撑卡控装置；

角钢，位于支撑卡控内侧边框周围，角钢的一边平面朝上，为试件脱模提供作业平台，另一边平面朝内，保证试件与试模脱离后能正位下滑，避免脱模时出现缺棱掉角现象；

其中支撑装置包括：

钢筋，位于角钢底部并与角钢焊接，用于构成设备下部支撑，保证设备摆放稳固、受力均衡，同时提供空间方便试件搬移；

支撑杆，与支撑底板相连接，用于支撑支撑底板；

圆形底座，与支撑杆连接，用于增大与地面的接触面积，从而提供更大的支撑力；

支撑底板，与卡控装置底部连接，用于支撑整个卡控装置，保持平稳。

优选地，所述角钢、钢筋选用的材料价格实惠。

优选地，所述凝土试件快速脱模器支撑装置在试件脱模过程中，只需一人进行操作，且脱模后试件完整、无缺棱掉角。

优选地，所述凝土试件快速脱模器支撑装置每榀箱梁试件的脱模的时间比原来传统的脱模方法缩短了一小时十五分钟。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土试件快速脱模器的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，将带试件的试模翻转180°放置于脱模器上；

步骤二，用橡皮锤轻轻敲击试模背面，试件会顺着向下的力自由落地；

步骤三，试块脱模后抬起脱模器试件取出，然后直接规整到指定的养生场所。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明采用的装置简易，改变了传统的作业方式，提高工作效率，降低人工成本，加工简单、操作上手容易、便于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明混凝土试件快速脱模器卡控装置的俯视图；

图2为本发明混凝土试件快速脱模器支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图2所示，本发明混凝土试件快速脱模器包括：

卡控装置1，位于混凝土试件快速脱模器的上端，用于固定和安装脱模器；

支撑装置2，位于混凝土试件快速脱模器的下端，用于保证设备摆放稳固、受力均衡，同时提供空间方便试件搬移；

其中卡控装置1包括：