[发明专利]一种无排气孔树脂砂实型铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种无排气孔树脂砂实型铸造方法。

背景技术

浇注系统是浇注时为将金属液引入模样而开设的通道，主要包括直浇道、横浇道和内浇道，直浇道顶端与外界连通，底端垂直连通横浇道，横浇道设置在模样附近，横浇道与模样通过内浇道连通。实型铸造生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度好。并且生产过程中无需起模，简化了铸件生产工序，因此实型铸造生产方法得到了迅速的推广。但是由于实型铸造在浇注时，模样气化产生的气体会造成比较严重的环境污染。随着环保要求的不断提高，需要投入大量资金来确保生产达到环保要求，这就增加了生产成本，限制了企业的进一步发展。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，制造出环保、无污染的无排气孔树脂砂。

本发明提供的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，包括以下步骤：

（1）制作模样及浇注系统：顶端设置有浇口杯的直浇道、横浇道和内浇道对称设置在模样长度方向的两侧，内浇道的出口横截面为椭圆，椭圆的长轴为60～70mm，椭圆的短轴为40～50mm，直浇道的横截面是直径为100～120mm的圆形，同侧的两相邻的内浇道之间的距离为420～570mm，金属液注入每个浇口杯中的速度为250～320kg/s，浇注过程中，在铸型顶面设置压箱铁，压箱铁的重量是铸件重量的4～6倍；

（2）造型；

（3）熔炼浇注；

（4）成型清砂。

本发明提供的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法，其有益效果在于，在造型时不扎设排气孔，铸型的整个型腔均为实体，浇注时铸型型腔内没有氧气，模样不发生燃烧，不产生有害气体，有利于环境的保护。浇注系统设置多道直浇道和内浇道，有利于金属液快速充满铸型型腔，减轻了模样气化时对金属液的阻力及气化过程中的吸热反应，提高了金属液的流动性，在浇注时便于同时平稳的充填铸型。内浇道的截面设置为椭圆，提高了挡渣效果，清理过程中切割打磨方便，有利于铸件美观。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种无排气孔树脂砂实型铸造方法进行详细的说明。

实施例

（1）制作模样及浇注系统：顶端设置有浇口杯的直浇道、横浇道和内浇道对称设置在模样长度方向的两侧，内浇道的出口横截面为椭圆，椭圆的长轴为70mm，椭圆的短轴为50mm，直浇道的横截面是直径为110mm的圆形，同侧的两相邻的内浇道之间的距离为420mm，金属液注入每个浇口杯中的速度为320kg/s，浇注过程中，在铸型顶面设置压箱铁，压箱铁的重量是铸件重量的4倍；

（2）造型；

（3）熔炼浇注；

（4）成型清砂。