[发明专利]仿羊毛经编花边面料

说明书

【技术领域】

本发明涉及功能面料技术领域，具体地说，是一种仿羊毛经编花边面料。

【背景技术】

羊毛面料具有优异的保暖和清爽性，在毛毯，披肩以及高端的装饰用材料应用广泛，目前仿羊毛面料所用的纤维主要是以腈纶纤维为为主，但由于化纤面料不可避免的存在抗静电性差，起毛严重等问题，因此开发以聚酯基体的低成本高附加值的新型材料具有重要的意义。

中国专利申请号2014107106685涉及一种仿羊毛面料及其生产工艺，该面料经纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱或棉和腈纶纤维20英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为64根/英寸与纬密为54根/英寸或经密为100根/英寸与纬密为68根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成。该面料生产工艺为：将原料经纬纱经染色→浆纱→织造→后整理后获得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步骤：烧毛→退浆→预定型→双面磨毛→定型→预缩。本发明面料毛感更强、手感更软、保暖性更好、抗静电效果明显增强。

中国专利申请号2014101486515涉及纺织领域，尤其是一种抗静电仿羊毛面料的生产方法，包括步骤：制造、前处理、预定型、染色、烘干、刷毛、气蒸、再刷毛、滚球、定型、打卷。本技术通过增加前处理工艺，可使坯布更容易在预定型中定型；由于本技术在织造工序中增加导电丝，可有效提高布料的抗静电能力，提高市场竞争力。

中国专利申请号2014100650936涉及一种仿羊毛面料的生产工艺，包括染色、刷毛和打卷步骤，染色步骤前后包括预定型和喷胶定型，所述刷毛步骤前面为烘干步骤，所述刷毛和打卷步骤之间包括汽蒸、匹染、烘干三次定型步骤，预定型选定工艺参数为温度190～200℃，门幅：160～162cm，车速：25～28m/min；喷胶定型在140～160℃的条件下，将仿羊毛面料以5～8m/min的速度拉幅定型，在拉幅定型的同时在仿羊毛面料的底布上根据生产需要喷涂乳液直至能黏住羊毛。该工艺简单，制造出来的仿羊毛面料的柔软性、滑爽度及光泽度均能达到高档真羊毛的效果要求，其三次定型使得仿羊毛面料的柔软性和韧性得到保证。

中国专利申请号2013105274342涉及一种咖啡碳保暖面料，由改性聚丙烯腈纤维30～50％、天然羊毛纤维10～20％、亚烯酸盐系纤维(eks纤维)5～15％、涤纶纤维20～30％、咖啡碳涤纶纤维10～20％精纺制成。本技术咖啡碳保暖面料使用了咖啡碳纤维这种环保材料来部分替代涤纶纤维，减少化学纤维的使用，达到节能减排的效果，通过使用改性聚丙烯腈纤维，在保证穿着舒适的情况下，减少羊毛的使用量，降低了生产成本。咖啡碳纤维比表面积大，表面孔密且细小，吸湿性强可让体表水分得到有效控制，适合贴身使用。采用咖啡碳纤维制成的面料其保温性好，而且咖啡碳能够吸附负离子和氧自由基，具有一定的保健功效。该咖啡碳保暖面料能够满足人们对仿羊毛面料的需求，具有很好的市场前景。

中国专利申请号2013104627239涉及一种仿羊毛针织面料及其制备方法，该面料由双抗超细旦腈纶与棉的混纺纱构成，结构为棉毛组织；其制备方法，包括：(1)以双抗超细旦腈纶纤维与棉的混纺纱为原料，采用针距为20-28G双面大圆机进行棉毛组织织造，得毛坯；(2)将上述的毛坯进行后整理，其工艺流程为：先进行前处理、染腈纶、皂洗、染棉、后处理、烘干、拉毛、剪毛、开幅定型，最后打卷即可。本技术结合了两种纤维腈纶和棉的性能优势，同时达到性能优劣势互补，开发出仿羊毛面料，腈纶、棉价格便宜，避免了市场羊毛价格昂贵的问题，在市场上有很强的竞争优势；并且制备工艺简单，成本低，具有很好的市场前景。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿羊毛经编花边面料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种仿羊毛经编花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为防静电层，仿羊毛层，中空保暖层和功能保暖层；防静电层的原料为抗静电涤纶纤维，仿羊毛层的原料为腈纶纤维，中空保暖层的原料为中空聚酯纤维，功能保暖层的原料为改性尼龙纤维；防静电层的抗静电涤纶纤维与仿羊毛层的腈纶纤维进行经编交织连接；仿羊毛层的腈纶纤维与中空保暖层的中空聚酯纤维进行经编交织连接；中空保暖层的中空聚酯纤维与功能保暖层的改性尼龙纤维进行经编交织连接。