[发明专利]一种用贝雷架反吊钢管桁架施工方法

说明书

一种用贝雷架反吊钢管桁架施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、在滑升平台组装时，将下弦桁架和花鼓筒同时组装b、双层桁架搭设完成，自筒仓壁处采用钢管与筒仓壁呈角度，c、筒仓顶的贝雷架吊装，采用塔吊结合汽车吊共同吊装，d、在贝雷架安装完毕后，用槽钢（10）穿孔，搁置在贝雷架上，e、库顶贝雷架吊装后，整体下吊桁架完成贝雷架反吊钢管桁架施工。本发明的用贝雷架反吊钢管桁架施工方法具有贝雷架装置结构简单、制作、运输方便，架设快捷，载重量大，实用性强，贝雷架用圆钢吊筋使整个支撑系统的安全性得到保证，安全风险小，贝雷架组装、吊装以及整体下吊桁架所需要的人工少，降低工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种筒仓施工方法，具体地说，是一种用贝雷架反吊钢管桁架施工方法。

背景技术

煤矿筒仓是近年来新型的节能环保的储料工业建筑，筒仓具有储存量大，集中储料比露天煤矿场占用面积小特点。露天煤矿场因风吹雨流原因，使煤矿料每天都在损减。筒仓来储存煤矿能完全改善料的损减问题。露天煤矿场还存在取料、运料费时低效的状况。筒仓本体有输入系统和输出系统进行衔接成一个整体系统，所以取料、运料实现自动化，高效性，更加的安全。煤矿筒仓储备后，能实现全封闭，颗粒物的无组织排放将得到大幅改善，原料处理以及后续工序能耗将进一步降低，煤矿料场自动化水平得以进一步提高，对区域的清洁生产和环境改善有着深远的意义。贝雷架是形成一定单元的钢架，作为组装式承重构件用于很多大跨度无支撑梁板结构。具有结构简单，运输方便，架设快捷，载重量大，实用性强等特点。

但是，筒仓本体的施工过程中，筒仓顶板是钢筋混凝土结构，该钢筋混凝土结构库顶板最大特点：一是支模高度超高，最大高度达42m；二是净跨大，最大跨度24m；三是重荷载，最大达到1000t。当采用传统的满堂架作为支撑系统来进行库顶板施工时，由于筒仓一般高度较高，半径较大，这样造成满堂架的工程量非常大，同时影响整个工程的施工进度。其次比较大的工程量使筒仓顶板的建造成本进一步提高，对整个工程的预算增加压力。由于满堂架的搭建需要比较多的人工，并且都属于高空操作，增加了本工程的安全风险；对于管理者造成较大的压力。所以满堂架作为支撑系统进行库顶板施工，对工程施工的安全、成本、进度有不利的影响。

因此已知的满堂架作为支撑系统存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的用贝雷架反吊钢管桁架施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用贝雷架反吊钢管桁架施工方法，将贝雷架作为承重平台，采用在筒仓壁环梁上浇筑混凝土支墩，架设贝雷架，下挂吊杆与筒仓滑模所用整体钢性桁架平台连接成整体，作为立拆模板的支撑体系和钢筋混凝土顶板的支撑系统，其特征在于包括以下步骤：

a、在滑升平台组装时，将下弦桁架和花鼓筒同时组装，随环型平台同步滑升至筒仓顶环梁下口，设吊筋和拉筋将桁架下弦与筒仓壁支撑杆连接成整体，作为整个施工操作平台用，操作平台仅仅作为架设桁架上弦及腹杆使用；

b、双层桁架搭设完成，自筒仓壁处采用钢管与筒仓壁呈角度，一端支撑于筒仓壁上，另一端与钢桁架上、下弦联接，作为钢管斜撑，在筒仓壁处形成桁架支座，以增加桁架的稳定性；在每根钢支撑杆上，采用圆钢吊筋，一端加工成圆环套在钢支撑杆上后焊接，支撑杆另一端与桁架中部钢管井架型花鼓筒焊接，形成一个对筒仓中部钢管桁架的集中支座反力，防止桁架下挠；

c、筒仓顶的贝雷架吊装，采用塔吊结合汽车吊共同吊装，在筒仓顶桁架上弦搭设搁置点，将贝雷架对中搁置、利用手拉葫芦将两组贝雷架校准后，插入插销；

d、在贝雷架安装完毕后，用槽钢穿孔，搁置在贝雷架上，将圆钢穿过槽钢孔反吊钢管桁架下弦的槽钢上，吊筋间距需要验算来控制，圆钢上下抽丝，5.6级双螺母拧紧；

e、库顶贝雷架吊装后，整体下吊桁架完成贝雷架反吊钢管桁架施工。