[发明专利]一种无渣化处理电镀污泥的工艺

权利要求书

1.一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于其处理步骤为：

（1）浸出：将电镀污泥用浸出剂进行浸出，浸出过程中调浆液固比为0.5-1，浸出剂采用硫酸，控制PH值为1.5-2.0，反应温度为50-55℃，反应时间为0.5-1h，得到浸出液；

（2）除杂：在步骤（1）得到的浸出液中加入双飞粉，并将PH值调至2.5-3.0，反应时间为0.5-1h，将反应后的浆液经板框过滤机过滤实现固液分离，滤液进入下道工序，浸出渣加清水搅拌洗涤过滤后得到浸出渣，并转入渣堆场堆存待售，洗水返回步骤（1）浸出段；

（3）置换：将步骤（2）固液分离后得到的滤液中加入还原铁粉，反应温度为常温，反应时间为1.0-1.5h，将反应后的浆液经板框过滤机过滤后得到海绵铜粉，进行回收，滤液则进入下道工序；

（4）一段沉铬：将步骤（3）过滤得到的滤液中加入液碱，将溶液PH值调至4.1-4.3，沉铬反应完成后经过滤得到滤液和滤饼，滤液进入下一道工序，滤饼则经清水搅拌洗涤过滤后得到一次洗水和二次滤饼，一次洗水与滤液一起进入下一道工序，二次滤饼再次经清水搅拌洗涤得到成品氢氧化铬进行回收，二次洗水返回步骤（1）浸出段；

（5）二段沉铬：将步骤（4）得到的滤液和一次洗水混合液中加入沉淀剂，该沉淀剂采用工业级氧化镁粉，溶液PH值调至5.0-5.5,反应时间为1-1.5小时，反应温度为常温，反应完成后用板框过滤机进行过滤，滤液进入下道工序，滤饼为铬渣，铬渣返回步骤（1）浸出段；

（6）沉镍：在步骤（5）得到的滤液中加入沉淀剂，该沉淀剂采用液碱，溶液PH值调至8.5-9.0，反应时间为2-3小时，反应温度为常温，反应完成后用板框过滤机过滤，滤液进入循环水池，补充新水后返回步骤（1）浸出段，滤饼为氢氧化镍成品，进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述硫酸采用含量为98%的工业级硫酸，硫酸的添加量为理论酸耗量的0.8-1.1倍，理论酸耗量以原料中各金属元素全部浸出所需硫酸量进行计算。

3.根据权利要求1所述的一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述双飞粉的主要成分为碳酸钙，含量为85-90%，双飞粉添加量为理论量的0.8-1.1倍，双飞粉理论量为将溶液中三价铁离子反应完全所需的总耗量。

4.根据权利要求1所述的一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于：步骤（3）中所述还原铁粉纯度为含铁96-99%，其中细度小于100目的占总量的95%以上，还原铁粉添加量为理论量的1.1-1.3倍，还原铁粉理论量指的是铁粉与溶液中的铜离子反应完全所需的总耗量。

5.根据权利要求1所述的一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于：步骤（4）中所述液碱的主要成分为氢氧化钠，其含量为30-32%，液碱的添加量为理论量的0.8-1.1倍，理论量指的是铬离子与氢氧化钠反应完全所需的总耗量。

6.根据权利要求1所述的一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于：步骤（5）中氧化镁粉中氧化镁的含量为85-90%，其中细度小于200目的占总量的90%以上，氧化镁添加量为理论量的1.5-2.0倍，该理论量指的是铬离子与氧化镁反应完全所需的总耗量。

7.根据权利要求1所述的一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于：步骤（6）中所述液碱的主要成分为氢氧化钠，其含量为30-32%，液碱的添加量为理论量的1.3-1.5倍，该理论量指的是氢氧化钠与镍离子反应完全所需的总耗量。