[发明专利]一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾矿选矿工艺技术领域，具体涉及一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法。

背景技术

中国正处在工业化、城市化加速发展阶段，矿产资源消耗量大，对外依存度较高。但全球矿产品价格持续上涨，增加了矿产品需求企业的生产成本，同时又加大了资源安全压力。

在全球矿产资源供应紧张的局势下，全球发达国家发现，矿产资源加工利用后剩下的残渣、尾矿中，蕴含着二次利用的商机。而中国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。

尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但同时又是潜在的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。据统计，在2000年以前，中国矿山产出的尾矿总量为50.26亿吨，其中，铁矿尾矿量为26.14亿吨，主要有色金属的尾矿量为21.09亿吨，黄金尾矿量为2.72亿吨，其他0.31亿吨。2000年中国矿山年排放尾矿达到6亿吨，按此推算，现有尾矿的总量80亿吨左右。显然，尾矿只是放错了地方的资源。据中国矿业联合会尾矿综合治理办公室估计，中国尾矿潜在价值约1300亿元，其开发利用所带来的将是一本万利的经济效益，具有极大的诱惑力。

现有技术中虽有一些处理尾矿的技术，但是处理周期长、需要大量的资金投入，且尾矿的利用率相对较低。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法。

为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法，至少包括：

S01：采用钩机、输送带将尾矿传送至搅拌槽内，在搅拌槽内搅拌；

S02：将搅拌后的尾矿送入螺旋溜槽进行脱矿泥，精矿分别为铁矿、钙铁榴石和非磁性矿物，其中非磁性矿物包括铜铅锌矿和石英脉石，尾矿为矿泥；

S03：将经过脱矿泥后的精矿送入第一磁选机中初选及精选，经过精选后回收铁精矿，其余尾矿矿物进入第二磁选机进行初选及精选；

S04：经第二磁选机磁选后的精矿为钙铁榴石，尾矿为非磁性矿物，其中富含铜铅锌矿；

S05：将S04步骤中的尾矿送入球磨机进行球磨；

S06：将球磨后200目占65％的矿物送入浮选机浮选，得到铜铅锌精矿。

根据本发明的一实施方式，在S02步骤中，所述搅拌后的尾矿包括钙铁榴石、铁矿、非磁性矿物。

根据本发明的一实施方式，其中，所述钙铁榴石为85％重量份、铁矿为3％重量份、非磁性矿物为12％重量份，其中非磁性矿物包括1％的铜铅锌矿。

根据本发明的一实施方式，在S03步骤中，所述第一磁选机在初选时的磁场强度为5000高斯，所述第一磁选机在精选时的磁场强度为1600高斯。

根据本发明的一实施方式，在S03步骤中，所述第二磁选机在初选钙铁榴石时的磁场强度为12000高斯。

根据本发明的一实施方式，在S03步骤中，所述第二磁选机在精选时的磁场强度为15000高斯。

根据本发明的一实施方式，在S03步骤中，所述铁精矿经过精选得到的铁品为65％。

根据本发明的一实施方式，在S05步骤中，经球磨后尾矿的细度为0.025～0.055mm。

根据本发明的一实施方式，所述尾矿磨矿的细度为0.037mm占65％。

根据本发明的一实施方式，在S06步骤中，所述铜铅锌精矿中，铜精矿为29％、铅精矿为50％、锌精矿为45％。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明采用搅拌-脱泥-磁选-球磨-浮选的工艺流程，对尾矿中的铜铅锌进行富集；经测试，所述铜铅锌的富集量从现有的0.34％提高至2.4％，减少浮选量80％，明显减少浮选费用。使浮选利用率明显提高、使浮选得到了铜精矿29％、铅精矿50％、锌精矿45％的品位好效果。提高了尾矿中非磁性金属的利用率。其工艺流程简单、便于操作。

附图说明

图1为本发明一种在尾矿中采用磁选机富集铜铅锌的方法的工艺流程图。

具体实施方式