[发明专利]一种硫氧镁集装箱砂光地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板，及其制备方法。

背景技术

随着现代运输业的飞速发展，集装箱作为标准化的货物运输载体，在全球范围得到普及。我国已成为集装箱地板生产第一大国。在过去的30年里，集装箱每个部件及其生产过程都有了显著的进步，但集装箱地板是个例外。集装箱地板行业一直非常依赖热带硬木地板，由于热带硬木的供应日渐减少而转向用于其它行业，诸如家具制造业等更为盈利的产业，供给集装箱地板的热带硬木早晚都会用完。并且传统集装箱地板存在着质量重、生产工艺落后的特点，集装箱地板产业的发展受到严重制约。

发明内容

本发明提供了一种集装箱砂光地板及其制备方法，板材厚薄均匀，误差±0.2-0.5mm，产品可加工性好，可在砂光硫氧镁板表面进行表面处理，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。

其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。

中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。

砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。

制备步骤如下：

底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。

中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。

砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。

具体制板过程：

(1)准备PVC或ABS模板。

(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。

(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。

(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。

(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。

(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。

(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。

(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。

(9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。

(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。

附图说明

图1地板结构剖面图

①底浆层；

②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；

③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；

④玻纤布5目绞织布1层；