[发明专利]一种料带传输导正机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于自动喷码机上的料带传输机构，具体而言，涉及一种料带传输导正机构。

背景技术

自动喷码机在作业过程中，在加工区域对料带进行喷码，料带在传输过程中，无法解决开卷分料和打卷收料速度同步问题，现有技术中，料带传输可以实现自行导正，但难以保证导正后料带的位置精度和料带在传输过程中的张力保持，给加工作业带来难度。

发明内容

本发明所解决的技术问题：在自动喷码机作业过程中，料带导正后的位置精度难以得到保证。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种料带传输导正机构，包括位于工作台前端的送料装置、位于工作台后端的收料装置，所述工作台固定在机架上，所述工作台设有对料带进行导正的定位块；所述工作台上方设有防偏预警装置，防偏预警装置包括一对左右并列设置且位于料带两侧的光电传感器，光电传感器与报警装置连接。

按上述技术方案，本发明所述一种料带传输导正机构的工作原理如下：送料装置向收料装置方向输送料带，料带经过工作台时，被自动喷码；工作台上的定位块用于防止料带偏斜，此类导正属机械导正，而防偏预警装置对料带进行光电导正，其导正原理如下：料带左偏，左侧的光电传感器感知，通过报警装置发出警报；料带右偏，右侧的光电传感器感知，通过报警装置发出警报。

所述光电传感器通过滑台安装在防偏固定板上。所述防偏固定板固定在机架上，滑台可相对防偏固定板左右滑动，如此，左侧的光电传感器可相对防偏固定板进行左右位置调整，同样的，右侧的光电传感器可相对防偏固定板进行左右位置调整，以监测不同宽度的料带是否偏斜。

所述工作台的前端设有第一随动轮装置，工作台的后端设有第二随动轮装置，第一随动轮装置和第二随动轮装置位于送料装置和收料装置之间；所述送料装置包括用于夹持料带的夹爪气缸、驱动夹爪气缸前后移动的丝杆机构；所述第一随动轮装置和第二随动轮装置均包括固定在机架上的第一转轴、套设在第一转轴两端的第一轴承、套设在第一轴承上的第一导向圈、通过第一导向圈安装在第一转轴上的第一滚轮，设置在第一转轴两端的第一锁紧螺母将第一滚轮锁紧在第一转轴上。按上述说明，料带卷绕在第一随动轮装置上，具体地，料带卷绕在第一滚轮上，位于两端的第一导向圈对料带进行导向，以防止其偏斜。在丝杆机构的驱动下，夹爪气缸夹持料带，并将其向收料装置方向输送。

所述工作台包括固定在机架前端的第一工作分台、固定在机架后端的第二工作分台，第一工作分台和第二工作分台之间设有三个第三随动轮装置；所述第三随动轮装置包括固定在机架上的第三转轴、套设在第三转轴两端的第三轴承、套设在第三轴承上的第三导向圈、通过第三导向圈安装在第三转轴上的第三滚轮，设置在第三转轴两端的第三锁紧螺母将第三滚轮锁紧在第三转轴上。按上述说明，料带的行进路径为：送料装置、第一工作分台、三个第三随动轮装置、第二工作分台、第二随动轮装置、收料装置。其中，第一工作分台和第二工作分台，以及三个第三随动轮装置的设置，在保证料带导正的前提下，可有效地减少料带在输送过程中的摩擦阻力。

所述第一工作分台设置有容纳料带通过的第一对定位块，第一对定位块通过第一锁紧件锁紧在第一工作分台的第一滑槽中，所述第二工作分台设置有容纳料带通过的第二对定位块，第二对定位块通过第二锁紧件锁紧在第二工作分台的第二滑槽中。按上述说明，第一对定位块之间的距离可调，同样的，第二对定位块之间的距离可调，以满足不同宽度的料带输送。

所述防偏预警装置的后方设有预压装置，预压装置包括位于防偏固定板下方的滚轮，所述滚轮与防偏固定板弹性伸缩连接。在料带输送过程中，所述滚轮始终将料带压紧在工作台上，具体地，滚轮将料带压紧在第二工作分台上。更具体地，滚轮将料带压紧在第二对定位块之间，以提高料带导正的效果。

所述预压装置的后方设有压紧装置。压紧装置可采用直线升降气缸，将料带压紧在工作台上，具体地，压紧装置将料带压紧在第二工作分台上。

所述工作台的后端处设有判断料带是否缺料的感应装置，感应装置包括与缺料报警装置连接的缺料光电感应器。

本发明所述一种料带传输导正机构的有益效果在于：第一，能够在料带传输过程中防偏预警并对料带进行导正，保证了料带传输过程中料带的位置精度和张力保持；第二，能在缺料时提供报警；第三，此机构还适用于不同规格的料带；第四，此机构操作简便，降低了生产成本和作业人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种料带传输导正机构的平面结构示意图；