[发明专利]防倾倒支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防倾倒支撑装置，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

目前，锅炉中设计有长管接头结构形式的集箱组件，集箱中的长管接头在安装、焊接、无损探伤过程中，以车间现有的制造技术，仅使用槽钢(角钢)对集箱进行简易地支撑。

然而，集箱在制造过程中需要往复翻转多次，以车间现有的制造技术，也就需要频繁装卸支撑件(角钢)。该种生产方法生产效率低下，不便于推广使用。加之，集箱上的长管接头既重又长，集箱重心偏高，仅使用槽钢(角钢)进行简易地支撑，存在生产安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种制造成本低、通用性好、提高产品效率的防倾倒支撑装置，解决了集箱中的长管接头在安装、焊接、无损探伤过程中，频繁装卸支撑件，导致生产效率低下，且仅使用槽钢(角钢)进行简易地支撑，存在生产安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种防倾倒支撑装置，其特征在于，包括底座，底座的两端分别与两个支撑座的一端连接，每个支撑座的另一端分别连接有角度板、支撑杆，所述的底座包括定位底板，定位底板上设有定位板、筋板、侧板，定位板设于定位底板中间位置处，筋板设于定位板两侧外端，侧板设于两块定位板中间，侧板上设有自锁针，自锁针上设有弹簧，定位板两侧中间上方设有压板，压板嵌于侧板之间，压板与自锁针卡接。

优选地，所述的侧板上设有卡孔，卡孔上设有能够向后移动的自锁针，每两只卡孔为一对，每对卡孔处于同一水平高度位置。

优选地，所述的筋板的形状为梯形形状，定位板的形状为“V型”形状，定位板两端设有连接孔，侧板的形状为矩形形状。

优选地，所述的压板的形状为倒“凹”形状，压板两端的角上设有起吊孔，压板两侧设有角度向上的倒刺，自锁针头部卡在倒刺之间。

优选地，所述的自锁针的形状为阶梯轴形状，自锁针头部为半圆球，自锁针上设有用于安装弹簧的阶梯轴，自锁针尾部设有用于与蝶形螺母配合连接的外螺纹。

优选地，所述的支撑座包括支撑板，支撑板焊接在支撑底板上，支撑板一端的形状为矩形形状，支撑板另一端的形状为半圆形状，支撑板上设有连接孔和定位孔。

优选地，所述的支撑杆包括两支挡杆，两支挡杆之间通过连接块连接，两支挡杆中一支与支撑柱连接，每个挡杆的端部设有六角螺母。

优选地，所述的支撑柱顶端设有用于安装挡杆的圆孔，支撑柱底端设有垂直折角，折角外端设有用于与圆螺母配合连接的外螺纹，挡杆的形状为阶梯轴形状，挡杆的一端设有阶梯轴，挡杆的另一端设有用于与六角螺母配合连接的外螺纹。

优选地，所述的角度板的形状为四分之一圆形状，角度板上设有定角螺孔和用于与支撑柱配合连接的定位孔。

优选地，所述的侧板分布在定位板两侧位置。

集箱本体摆放就位之后，在装焊长管接头过程中，使用本发明可以快速对集箱进行支撑固定。加之，本发明中的支撑杆装卸方便，产品集箱翻转角度至合适位置之后，可以快速重新对集箱进行支撑固定，精简了集箱制造工艺流程，显著地提高了产品生产效率。

本发明中的组件多设计为螺纹连接，制造成本低、通用性好，便于车间储存，便于车间推广使用。

附图说明

图1为一种防倾倒支撑装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖示图；

图4-1为底座的结构示意图；

图4-2为图4-1的左视图；

图5为图4-2的B-B剖视图；

图6为压板的结构示意图；

图7-1为支撑座的结构示意图；

图7-2为图7-1的左视图；

图8为角度板的结构示意图；

图9-1为支撑杆的结构示意图；

图9-2为图9-1的俯视图；

图10为自锁针与蝶形螺母连接的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明为一种防倾倒支撑装置，如图1、图2所示，其包括底座1、销轴2、开口销3、支撑座4、角度板5、螺柱6、支撑杆7、圆螺母8。底座1与支撑座4之间通过销轴2、开口销3进行连接。螺柱6安装在角度板5上，两者之间为螺纹连接，角度板5、支撑杆7安装在支撑座4上，端部使用圆螺母8进行旋紧固定。