[发明专利]一种带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统。

背景技术

注射成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

现有的橡胶注射成型系统，存在如下不足之处：1）能耗高；2）精密度低；3）加工时间长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统。

本发明的带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统，包括烘干机（1）、与烘干机（1）相连的混料机（2）、与混料机（2）相连的带有模具（3）的注塑机（4）、与注塑机（4）相连的用于加热模具（3）的热油机（5）、与注塑机（4）相连的用于冷却模具（3）的冷水机（6）和与注塑机（4）相连的用于粉碎废料并返回注塑机的碎料机（7）；所述的注塑机（4）为螺杆式注塑机，包括模具（3）、与模具（3）相连的加热器（4-8）、设在加热器（4-8）内的螺杆（4-7）、设在加热器（4-8）上方的料斗（4-4）、与螺杆（4-7）相连的油缸（4-6）、设在油缸（4-6）上方的传动装置（4-5）。

本发明的带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统，具有如下技术效果：1）节能：降低注塑机能耗；2）精密：提高注塑机制品重复精度；3）高效：相同条件下缩短加工时间。

附图说明

图1是本发明的带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统的结构示意图。

图2是螺杆式注塑机的结构示意图。

其中，1为烘干机，2为混料机，3为模具，4为注塑机，5为热油机，6为冷水机，7为碎料机，4-4为料斗，4-5为传动装置，4-6为油缸，4-7为螺杆，4-8为加热器。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的带螺杆式注塑机的橡胶注射成型系统，包括烘干机（1）、与烘干机（1）相连的混料机（2）、与混料机（2）相连的带有模具（3）的注塑机（4）、与注塑机（4）相连的用于加热模具（3）的热油机（5）、与注塑机（4）相连的用于冷却模具（3）的冷水机（6）和与注塑机（4）相连的用于粉碎废料并返回注塑机的碎料机（7）；所述的注塑机（4）为螺杆式注塑机，包括模具（3）、与模具（3）相连的加热器（4-8）、设在加热器（4-8）内的螺杆（4-7）、设在加热器（4-8）上方的料斗（4-4）、与螺杆（4-7）相连的油缸（4-6）、设在油缸（4-6）上方的传动装置（4-5）。