[发明专利]一种塑料管打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及于塑料管加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管打孔装置。

背景技术

塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安装。传统的塑料管打孔装置一次仅能在塑料管上进行一个方向的打孔，布孔，当要求多个方向打孔的塑料管时，操作繁琐，加工效率低下，因此，急需发展一种结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料管打孔装置，其中，包括：

基座；

驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述基座上；

模具，所述模具固定设置在所述基座上，所述模具包括导向模和芯模，所述芯模套设在所述导向模内，所述导向模的内壁和所述芯模的外周之间形成零件放置腔，所述模具还包括冲头，所述冲头连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头穿过所述导向模的导向孔和所述芯模的冲裁孔实现塑料管的打孔；

夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述模具的端盖内，所述夹紧装置用于夹持塑料管，所述夹紧装置包括夹持杆、摆杆和推轴，所述夹持杆和所述摆杆均枢接在所述端盖的安装槽内，所述推轴活动设置在所述端盖的活塞腔内，所述摆杆的摆杆下部活动连接在所述夹持杆的连接口内，所述摆杆的摆杆上部活动连接在所述推轴的缺口内，打孔时，将塑料管推入零件放置腔，所述塑料管的前端面推动所述推轴向右移动，移动的推轴使所述摆杆摆动，摆动的摆杆驱使所述夹持杆旋转，从而使所述夹持杆的夹持斜面抵挡在塑料管的内壁；

控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置运动。

进一步地，所述夹紧装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述推轴的活塞上，且抵挡在活塞腔的右端内壁上，所述推轴向右移动时，所述第二弹簧被压缩。

更进一步地，所述夹紧装置还包括环形套和第一弹簧，所述环形套活动设置在所述芯模的凸轴上，且位于所述端盖的环套孔内，并且抵挡在所述夹持杆的球头端部；所述第一弹簧套设在所述凸轴上，且抵挡在所述芯模的退刀槽和所述环形套的左端面之间。

更进一步地，所述环形套的环形弧面抵挡在球头端部上，所述球头端部可推动所述环形套向左移动，使得所述第一弹簧被压缩。

进一步地，所述夹持杆还具有夹持面，所述夹持面位于所述夹持斜面的右侧，夹持时，所述夹持面辅助抵挡在塑料管的内壁，所述夹持面还具有导向所述塑料管进入夹持区域。

更进一步地，所述夹持斜面上具有若干个弹性凸起，夹持时，所述弹性凸起抵挡在塑料管的内壁，确保塑料管被可靠夹持。

更进一步地，所述推轴的一端具有推动面，所述推动面抵挡在塑料管的后端面上，所述推轴的另一端具有弹簧座，所述弹簧座位于活塞的一侧。

进一步地，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在基座上，所述支撑装置具有左限位板、右限位板和定位槽，所述定位槽位于左限位板和右限位板之间，所述塑料管位于所述定位槽内。

进一步地，所述基座包括支架和安装板，所述安装板位于支架的中心，所述模具设置在安装板上。

进一步地，若干个驱动装置均匀分布在所述模具的周围，所述驱动装置驱动所述冲头，所述驱动装置为气缸。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

结构简单，使用方便，可实现多方向同时进行打孔操作，夹紧可靠，打孔位置精确，合格率高；操作简便快捷，大幅度提高了工作效率，而且还可大幅度降低加工成本，具有操作简单、使用方便、加工精度高等特点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的局部结构示意图。

图4是本发明的支撑装置的结构示意图。

图5是本发明的模具剖视图。