[发明专利]一种组合式智能电渣系统

说明书

技术领域

本发明涉及电渣设备技术领域，特别涉及一种组合式智能电渣系统。

背景技术

电渣过程一般是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入炉渣内，自耗电极、炉渣、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路，在通电过程中，炉渣放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，金属液滴受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收，钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除，液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化，因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染，所以，钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

目前，现有的电渣设备简单，投资较少，生产费用较低，电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的炉渣含CaF₂较多，在重熔过程中，污染环境，所以在重熔过程中必须设除尘和去氟装置，增加了生产成本。

此外，现有的电渣重熔大多采用液体炉渣，液体炉渣能够减少钢锭底部点状偏析，所以在电渣重熔之前需要进行化渣程序，现有的化渣设备大多是在化渣炉中进行，然后再将液体炉渣倒入结晶器内，操作十分麻烦，为克服上述缺陷，现有专利公开号为CN201924059U公开了一种电渣重熔化渣炉，其公开使用的化渣炉能够比较方便的将液体炉渣倾倒在结晶器中，但是化渣炉在倾倒时使用极其不方便，倾倒仍然存在撒漏的风险，实用性差，为此，急需开发一种智能操控且无需倾倒化渣炉即能进行重熔阶段的组合式智能电渣系统。

发明内容

为了解决现有的电渣设备存在的上述问题，本发明提供了一种组合式智能电渣系统。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种组合式智能电渣系统，包括密封箱，所述密封箱内设有化渣组件和重熔组件，所述化渣组件包括化渣池、升降机构一和连接在所述升降机构一上的化渣电极，所述化渣池位于所述化渣电极的下方；所述重熔组件包括结晶器、升降机构二和重熔电极，所述结晶器和所述重熔电极均连接在所述升降机构二上，所述结晶器位于所述重熔电极的下方；所述结晶器和所述化渣池的下方设有滑道，所述滑道上设有与其相适配的滑板，所述化渣池固定在所述滑板上。

进一步的，该电渣系统还包括控制器，所述升降机构一和所述升降机构二均与所述控制器连接，所述控制器用于控制所述升降机构一和所述升降机构二的升降，使所述升降机构一和所述升降机构二分别带动所述化渣电极和所述重熔电极上下移动。

进一步的，所述升降机构一和所述升降机构二均包括支撑板一、支撑板二及纵向固定在所述支撑板一和所述支撑板二之间的丝杠，所述丝杠一端连接有与所述控制器连接的电机，所述丝杠上设有卡头，所述卡头包括固定板和焊接在所述固定板上的夹紧件，所述固定板中部纵向开有用于穿接在所述丝杠上的通孔，所述通孔的内壁上设有与所述丝杠相适配的内螺纹；所述支撑板一和所述支撑板二之间还设有两根纵向设置的光轴，两根所述光轴对称设置在所述丝杠两侧，所述光轴穿过所述固定板且两端分别固定在所述支撑板一和所述支撑板二上；

所述升降机构一的所述夹紧件用于夹紧所述化渣电极；所述升降机构二的所述夹紧件用于夹紧所述重熔电极，且所述夹紧件通过连接绳与所述结晶器连接；

优选的，所述夹紧件由两个半圆形的卡环扣接组成，两个所述卡环的一端铰接，其另一端均设有突出部，两个所述突出部通过锁紧螺栓固定连接；

优选的，所述夹紧件上设有与所述控制器相通讯的位移传感器，当所述夹紧件发生升降运动时，所述位移传感器用于检测夹紧件上下移动的高度值，并发送至所述控制器。

进一步的，所述结晶器包括呈管状的壳体及设置在所述壳体内的筒体；所述化渣池包括炉池及设置在所述炉池内的内胆，所述内胆与所述筒体直径相等；

所述壳体与所述筒体之间及所述炉池与所述内胆之间均设有冷却水套，所述壳体和所述炉池的顶部一侧均设有连通所述冷却水套的进水口，所述壳体和所述炉池上远离所述进水口的一侧底部均设有连通所述冷却水套的出水口；