[发明专利]一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置及其关键部件的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于自动进给设备领域，具体涉及一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置。

背景技术

据统计，2015全国瓷砖产量101.8亿㎡，瓷砖用土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国建筑行业正在飞速发展，2015年全年房屋和住宅新开工面积分别为154454万平方米和106651万平方米，由于这些发展形势的需要，关于高性能瓷砖、瓷砖用土添加剂的研发迫在眉睫。

目前对锰渣轻质瓷砖上料装置的生产大多还停留在简单人工加料、人工计量的阶段，一方面工人劳动强度大、生产效率低下，另一方面，由于生产过程不能精确监控，产品质量受人为因素影响严重，故急需开发出自动化程度高的整套设备。

目前，大部分板材的搬运以及加工送料等在生产加工时，需要人工把板材搬至生产线处进行上料，费时费力；或者利用叉车把轻质瓷砖毛坯板材搬运至生产线处进行生产，但是，基于叉车的工作效率问题，叉车不可能随时候在生产线处等待搬运轻质瓷砖毛坯板材，如果生产线上的板材已经加工完毕，但叉车不能及时搬运板材，这时，生产线必须停工直至板材运送到达，这样便会板材的生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于锰渣轻质瓷砖自动上料装置，包括：输送装置1，丝杠电机2，抓料装置3，丝杠4，丝杠支座5，滑道6，支撑架7，电器控制箱8，物料台9；所述支撑架7的一侧布置有电器控制箱8，支撑架7上部两端分别布置有丝杠电机2和丝杠支座5，丝杠电机2通过导线与电器控制箱8控制相连，丝杠支座5内部设有安装孔，安装孔与丝杠电机2输出轴同轴心；所述丝杠4位于丝杠电机2和丝杠支座5之间，丝杠4通过联轴器与丝杠电机2旋转连接；所述支撑架7上部前侧设有滑道6；所述抓料装置3置于滑道6上，抓料装置3与滑道6滑动连接；所述物料台9设于支撑架7前部，物料台9上表面中心与抓料装置3底面中心重合；所述输送装置1位于物料台9的一侧。

进一步的，所述输送装置1包括：辊道电机安装座1-1，链条1-2，辊道支架1-3，滚轴1-4，辊道电机1-5；所述辊道支架1-3上布置有滚轴1-4，辊道支架1-3长度不低于3m，滚轴1-4沿着辊道支架1-3均匀分布，滚轴1-4总数不低于25个；所述辊道电机安装座1-1位于辊道支架1-3下侧，电机安装座1-1与辊道支架1-3焊接固定；所述辊道电机1-5置于辊道电机安装座1-1上，辊道电机1-5与辊道电机安装座1-1通过螺纹连接；所述链条1-2设于辊道电机1-5与两个滚轴1-4之间。

进一步的，所述抓料装置3包括：吸板3-1，滑槽3-2，丝母3-3，导向杆3-4，推动缸3-5；所述抓料装置3内部中心设有推动缸3-5，推动缸3-5推出端设有吸板3-1，推动缸3-5与吸板3-1固定连接，推动缸3-5缸体与抓料装置3内壁固定连接；所述吸板3-1上表面设有导向杆3-4，导向杆3-4数量为4个；抓料装置3前部表面设有滑槽3-2和丝母3-3，滑槽3-2数量不低于2个。

进一步的，所述吸板3-1由高分子材料压膜成型，吸板3-1由以下组分按重量份数配比组成：

超纯水224.12～449.793份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(3)醚硫酸钠16.41～58.854份，4-甲基四氢苯酐19.883～128.763份，N-乙酰基对甲苯胺15.229～32.345份，亚硝基二甲基苯胺18.887～75.1份，1-苯氨基-4-羟基蒽醌21.274～82.100份，1-氨基-4-氯-2-甲基蒽醌18.351～41.536份，间甲氧基苯甲醇15.307～60.983份，银纳米微粒23.782～78.692份，3,3',4,4'-四甲基二苯乙烷16.812～58.617份，戊基琥珀酸乙烯6.281～49.217份，3,3'-二甲基联苯胺7.123～43.936份，(Z)-2-(2-氨基噻唑-4-基)-2-三苯甲氧亚氨基乙酸(2-巯基苯并噻唑)酯18.450～58.541份，苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯25.500～69.592份，质量浓度为15.561ppm～282.57ppm的α-溴代邻氯苯乙酸48.666～102.675份。

进一步的，所述吸板3-1由高分子材料压膜成型，吸板3-1由以下组分按重量份数配比组成：