[发明专利]HRB400钢筋及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种HRB400钢筋及其生产方法。

背景技术

HRB400是《钢筋混凝土用钢》GB1499.2—2007中规定的螺纹钢筋牌号， 因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同，各个厂家所 生产的HRB400热轧带肋钢筋的成分各不相同，同时各个钢厂生产工艺也各 不相同。现有的HRB400钢筋的力学强度不佳，性能不稳定，为了提高钢筋 的强度，现有技术还有采用快速冷却细晶强化来提高钢筋强度，或者有通过 微合金化来提高钢筋强度等方法，但是成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种HRB400钢筋及其生产方法。

一方面，本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C， 0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。

进一步地，其杂质中P的含量不超过0.045wt％，S的含量不超过0.045wt％。

进一步地，C的含量为0.22～0.25wt％、Si的含量为0.60～0.62wt％，Mn 的含量为1.3～1.6wt％，Cr的含量为0.22～0.24wt％。

另一方面，本发明还提供一种上述HRB400钢筋的生产方法，包括：

步骤1、冶炼

转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢 温度为1620～1644℃；

步骤2、精炼

步骤3、连铸

过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；

步骤4、轧制

开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。

进一步地，冶炼过程中，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或 多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作。

进一步地，所述精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种 或多种进行成分微调；精炼后期加入铬铁；软吹时间大于10min。

进一步地，轧制过程中，Φ8mm钢筋吐丝温度为970～990℃；Φ10mm钢 筋吐丝温度为940～960℃；Φ12mm钢筋吐丝温度为920～940℃；Φ14mm钢筋 吐丝温度为890～910℃。

本发明提供一种HRB400钢筋及其生产方法。其中HRB400钢筋包括： 0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％ 的Cr，以及余量的铁。本发明提供的上述钢筋将C、Si、Mn的含量调整到中 上限，另外在钢中添加廉价的Cr代替V，弥补钢的强度不足，达到降低成本 的目的。在钢中添加Cr是利用在钢中的固溶强化作用，提高钢的强度。另外， 利用提高钢的淬透性作用，细化钢筋表面晶粒提高钢的强度。Cr还与钢中的 游离N可形成氮化物，可消除N带来的时效效应。因此，本发明提供的HRB400 钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。

具体实施方式

本发明公开了一种HRB400钢筋及其生产方法，本领域技术人员可以借 鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换 和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。 本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不 脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变 更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％ 的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。

本发明提供的HRB400钢筋中，将C、Si、Mn的含量调整到中上限，另 外在钢中添加廉价的Cr代替V，弥补钢的强度不足，达到降低成本的目的。 在钢中添加Cr是利用在钢中的固溶强化作用，提高钢的强度。另外，利用提 高钢的淬透性作用，细化钢筋表面晶粒提高钢的强度。Cr还与钢中的游离N 可形成氮化物，可消除N带来的时效效应。因此，本发明提供的HRB400钢 筋具有性能优异稳定，成本低的优点。