[发明专利]竹束自动上胶及同步辊压一体机

说明书

技术领域

本发明涉及制作人造板的竹基纤维复合材料的加工机械领域，具体涉及一种竹束自动上胶及同步辊压一体机。

背景技术

近年来，以慈竹原料加工制成的竹基纤维复合材料以更高的强度和耐候性能得到了高端市场的青睐，被市场形象地誉称为“竹钢”，竹基纤维复合材料改变了以往重组竹采用的竹筒开条、剖篾去青、剖篾去黄、碾压之原料加工方式，将竹筒对剖后不去青、不去黄的状态下经过多次疏解，得到松散的片状竹束，不仅大大提高了原料的利用率，而且因胶液能浸透到每一根竹纤维，压出的板坯具有强度高、耐候性好、节能环保等诸多优点。

现有技术中，片状竹束上胶的方式为浸胶，具体过程为：干竹束装筐、浸胶、滴胶、人工逐片放入网带式干燥窑进行胶后干燥，但这种浸胶方式存在以下缺陷：

1）需要的人工操作繁琐，占用场地也很大；

2）胶后干燥时竹束含水率高达60-70%，胶后干燥将耗费大量的热能；

3）竹束装筐、浸胶、胶后干燥窑上料均为人工操作，不适应流水线式的工业化生产方式，而且操作过程中粉尘、有毒气体严重影响工人身体健康；

4）竹束浸胶后至胶后干燥的时间总会有长有短，这就造成压出的板坯颜色差别大，降低了产品的外观品相；

5）竹束浸胶都需要在一个巨大的胶池内存放大量的胶水，若遇到非正常停产，胶池内存放的大量胶水有失效报废的可能。

发明内容

本发明提供了一种竹束自动上胶及同步辊压一体机，在保证产品质量的前提下减缩了生产占地、降低了胶后干燥耗能和人工成本、改善了工作环境、提高了产品外观品相。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：

竹束自动上胶及同步辊压一体机，包括安装在机座上的上胶单元、辊压单元以及提供动力的电动机，所述上胶单元和辊压单元之间设有倾斜设置的导料架，所述上胶单元包括固定在机座上的前机架、中机架以及前机架前方的进料口，所述前机架上设有被动轴，所述中机架上设有主动轴，主动轴和被动轴上各安装有3-6个输送链轮，主动轴和被动轴上对应的输送链轮上套有输送链条，竹束平置于输送链条上慢速前行，所述输送链条的下方设有接胶盘，以收集滴下的胶水回用，输送链条的上方设有胶水喷头，胶水喷成雾状施加于竹束表面，持续地喷胶使胶水能滴流过竹束的底部，所述胶水喷头与胶桶通过抽胶泵相连；所述辊压单元包括固定在机座上的后机架以及后机架后方的出料架，后机架上设有上下相对的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒中的一个为主动辊，所述主动辊与主动轴之间经同步链相连，以实现上胶单元和辊压单元的同步传送，保证生产线的流畅性；上胶单元喷胶后的竹束由倾斜的导料架滑落至辊压单元入口，上下相对的上辊筒和下辊筒相向旋转将竹束卷入挤压，挤压后的竹束落到倾斜的出料架上，通过辊压的方式使胶水渗透到竹束内部，使得上胶更为彻底，以便收料或直接作为下一工序的进料。

更优的，所述上胶单元的进料口直接与网带式胶前干燥窑出口联接，所述出料架与网带式胶后干燥窑入口联接，避免了中间搬运，缩短工序，减少了人力资源的浪费。

更优的，所述抽胶泵还与接胶盘相连，回收利用胶水。

更优的，所述胶水喷头还连接有压缩空气管，压缩空气的输入将能保证胶水呈雾状喷出。

更优的，所述胶水喷头外设有约束罩，避免了胶水雾的四处飞扬。

更优的，所述主动轴一端还设有链轮，所述下辊筒为主动辊，下辊筒与链轮同侧的一端装有双排链轮，所述双排链轮上同时安装有传动链和同步链，所述传动链的另一端连接减速机，所述减速机与电动机相连，所述同步链的另一端连接链轮，以实现上胶单元和辊压单元的同步传送；所述上辊筒和下辊筒另一端安装有相互咬合的齿轮，以实现上辊筒和下辊筒的相向旋转。

更优的，所述上辊筒和下辊筒的中段为圆柱体，圆柱面设有滚花纹，以保证旋转时对竹束的摩擦力，上辊筒和下辊筒的两端焊接有用于安装轴承或齿轮或双排链轮的轴段，便于安装。

更优的，所述主动轴和被动轴两端均装有轴承，所述轴承安装于相应的轴承座内，所述轴承座固定在前机架、中机架以及后机架上。

更优的，所述上辊筒两端的轴承座由支撑块支撑，所述支撑块用螺栓连接在后机架上。

更优的，所述上辊筒沿竖直方向上下浮动，浮动的压力由弹簧调节，所述弹簧另一端与弹簧固定板相连接，所述弹簧固定板由螺栓固定在后机架上，确保辊压单元能适应不同厚度的竹束。

相对于现有技术，本发明所产生的有益效果：