[发明专利]高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置，主要用于石化行业催化裂化锅炉烟气、燃煤工业锅炉烟气和工业窑炉烟气的余热回收及袋式除尘，是一种节能环保装置。

背景技术

石化行业催化裂化锅炉烟气、燃煤工业锅炉烟气和工业窑炉烟气通常都具有温度高、含微细粉尘的特点，传统的烟气净化工艺是先降温、再除尘，即先使用一台换热器，将烟气温度将至袋式除尘器许可使用温度，同时回收余热；再使用一台袋式除尘器，去除烟气中的粉尘，达到烟气净化目的。二台设备一字排开，串联运行。

上述传统的高温烟气净化工艺存在明显不足和局限性，主要表现在3个方面：一是二台设备都需要配置排灰和输灰装置，能耗高，检修维护量大；二是二台设备均需单独采购、并配置独立的土建基础，投资高；三是占地面积大，有些场合场地受限，导致无法实施。

目前，还没有将余热回收技术与袋式除尘技术一体化复合的相关报道、资料和工程案例。

发明内容

本发明针对上述传统烟气净化工艺存在的能耗高、检修维护量大、投资高、和占地面积大等缺点，本发明提供一种高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置，使得高温烟气降温、余热回收和袋式除尘在一体化装置中同时进行，有效解决背景技术存在的问题。

本发明的技术解决方案是：高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置，包括换热器和袋式除尘器，所述换热器设置在所述袋式除尘器的进口内，或者设置在袋式除尘器进口处的箱体内；高温烟气进入装置后首先经换热器冷却和余热回收，再经袋式除尘器高效袋式除尘。

所述换热器包括集箱、蛇形对流管束、换热器清灰装置，集箱与蛇形对流管束焊接，换热器清灰装置设置在蛇形对流管束的上部或侧面，蛇形对流管束内冷却介质，也是热回收介质为水或空气。

所述蛇形对流管束是钢管，或者是带翅片的金属管。

所述换热器清灰装置是声波清灰装置，或者是空气炮，或者是振打清灰装置；声波清灰装置工作时产生高能声波对蛇形对流管束清灰；空气炮则利用压缩气体喷吹对蛇形对流管束清灰；振打装置则利用振打锤敲击蛇形对流管束清灰。

所述袋式除尘器包括进口、中箱体、上箱体、灰斗、滤袋、脉冲喷吹装置；进口安装在中箱体进气方向侧，中箱体上部安装上箱体，滤袋悬挂在上箱体的花板上，在上箱体内设置脉冲喷吹清灰装置；中箱体的下方安装灰斗。

高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置的工作原理是：当烟气流入进口后，首先通过蛇形对流管束对其进行冷却，同时加热管束内的水或者空气，实现余热回收；降温后的烟气再经滤袋过滤，从而实现粉尘颗粒从烟气中去除，净化后的烟气从上箱体的尾部排出；

当蛇形对流管束附着一定量粉尘后，换热器清灰装置开始工作，对蛇形对流管束进行清灰，脱落的粉尘落入灰斗中；当滤袋表面附着一定量粉尘后，过滤阻力变高，脉冲喷吹清灰装置开始工作，对滤袋清灰，脱落的粉尘落入灰斗中。

本发明的有益效果是：将余热回收与袋式除尘有机结合成一个整体，在一个装置上同时实现高温烟气冷却、余热回收和高效袋式除尘，充分利用了设备空间，简化了高温烟气净化工艺，减小了设备数量、能耗、工程投资和占地面积，便于检修和维护，适合于新建环保项目和老厂环保技术改造。

附图说明

图1是高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置立面剖图。

图2是高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置平面剖图。

图中：1.换热器；2.袋式除尘器；3.集箱；4.蛇形对流管束；5.换热器清灰装置5；6.进口；7.中箱体；8.上箱体；9.灰斗；10.滤袋；11.脉冲喷吹装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步地说明。

如图1、图2所示，高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置，包括换热器1和袋式除尘器2，其特征在于所述换热器1设置在所述袋式除尘器2的进口6内，或者设置在袋式除尘器2进口处的箱体内；换热器1包括集箱3、蛇形对流管束4、换热器清灰装置5，集箱3与蛇形对流管束4焊接，换热器清灰装置5设置在蛇形对流管束4的上部或侧面，蛇形对流管束4内冷却介质为水或空气。

本发明装置通过以下方式实施；具体步骤如下。

1、安装袋式除尘器2，即灰斗9安装在中箱体7下方，进口6安装在中箱体7进气方向侧，中箱体7上部安装上箱体8，滤袋10悬挂在上箱体8的花板上，在上箱体8内设置脉冲喷吹清灰装置11。