[发明专利]一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法

权利要求书

1.一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)：将填料与氟醚橡胶进行混炼，并将混炼好含有填料的氟醚橡胶配制成溶液，作为纺丝液备用；

步骤(2)、将氟醚橡胶与硫化剂、助硫化剂进行混炼，混炼好后采用溶液流延法或压延法制备橡胶薄膜备用；

步骤(3)、将步骤(1)制备的纺丝液加入静电纺丝仪中，将步骤(2)制备的橡胶薄膜包裹在静电纺丝仪滚筒表面，进行静电纺丝，静电纺丝仪滚筒高速旋转进行纺丝缠绕收集，形成表面含有纺丝的橡胶薄膜，其中静电纺丝仪的高压喷丝端的移动方向与滚筒转动方向垂直；

步骤(4)、将表面含有纺丝的橡胶薄膜取下，重复步骤(3)，制备多个表面含有纺丝的橡胶薄膜；

步骤(5)、将所述多个表面含有纺丝的橡胶薄膜层层叠放，叠放的方向始终保持一致，将叠放好的橡胶薄膜放入模具中，进行加压硫化和二段硫化，得到橡胶产品。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的填料为纳米级的各种碳黑、白炭黑、碳纳米管、石墨烯或蒙脱土中的一种或组合。

3.根据权利要求1或2所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中填料质量占填料与氟醚橡胶总质量的百分比含量为20％以下。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中溶剂为四氢呋喃THF或N,N-二甲基甲酰胺DMF中的一种或组合，所述配制的溶液的质量浓度为5～10％。

5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中氟醚橡胶与硫化剂、助硫化剂的质量比为100：1～5：1～4。

6.根据权利要求1或5所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或过氧化二异丙苯中的一种或组合；所述助硫化剂为氰尿酸三烯丙酯、异氰脲酸三烯丙酯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯或二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)、(2)中的氟醚橡胶为氟含量高于60％以上，玻璃化转变温度为-30℃以下的非全氟类氟醚橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中制备的橡胶薄膜的厚度为0.02～0.1mm。

9.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中静电纺丝的工艺参数为：滚筒直径为5～10cm，滚筒转速为300～600r/min；纺丝电压为10～20KV，与滚筒顶端的接收距离为80～100mm，纺丝速率为0.1～3mL/h，湿度控制在20％以下；高压喷丝端往返移动，速度在0.01～15cm/s，移动距离为1～20cm。

10.根据权利要求1所述的一种静电纺丝法填料规则排列的多层氟醚橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中加压硫化的硫化压力为0.1～3MPa，硫化温度为160～180℃，硫化时间为10～30min；二段硫化的硫化温度为200～230℃，硫化时间为5～15h。