[发明专利]一种新型行车吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型行车吊具，一种锻造操作机特需助力用起吊工具，可翻转的吊具，特别是能适合抗大冲击力的吊具，属于机械制造领域。

背景技术

传统的行车吊具通常包括吊耳、耐高温链条、带芯双滚爪，带芯双滚爪一般焊接在吊耳，或与吊耳一体浇铸成型。这种吊具一般用于对吊具的弹性要求较低的场合，一旦操作机夹持的锻件重量增大，吊具的承载力要求也相应提高，不利于行车续吊重物能力的提升。尤其是冲击力大、冲击频率高的环境对吊具的高弹性要求就更为显著。因此设计一种弹性力好、与液压机协调配合的行车吊具的问世是人们急切希望的。

发明内容

为克服现有技术行车吊具与液压机动作不协调的问题，本发明提出了一种新型行车吊具，这种环链式带缓冲机构的弹性吊具，实现行车吊具与液压机锤头协调运作，缓冲对行车的冲击负荷的目的。

本发明采用的技术方案是：新型行车吊具，包含有：吊耳，弹簧，吊具架，带芯双滚爪，套筒，耐高温链条，销轴，卡板，吊杆。吊耳上端固定在行车上，下端固定在吊具架上端；置于吊具架内腔中的卡板设计为上、下卡板，上卡板的下面和下卡板的上面相对应设有等数量的定位销，弹簧上端套在上卡板下面定位销上，下端套在下卡板上面的定位销上；吊杆穿过上、下卡板的中心孔，吊杆的上端设有轴承，吊杆的下端穿过吊具架下底连接着带芯双滚爪；所述轴承的上端面支承着吊杆，下端面压在上卡板的上面；带芯双滚爪的两爪端各设有一销轴，每个销轴上设有一可绕销轴转动的套筒，耐高温链条的一部分穿越带芯双滚爪体腔绕在套筒的上表面和外侧面上。

起吊重物时，重物的重力传递路径是耐高温链条→套筒→销轴→带芯双滚爪→吊杆→轴承→上卡板→弹簧→下卡板→吊具架→吊耳→行车，当重力传递到弹簧时，弹簧被压缩，从而缓解了重物的重力对行车的冲击；本发明中重物是通过耐高温链条起吊的，因此当重物的重力作用线不在吊具中心线时，重物可随耐高温链条一起转动，直到重物的重力作用线与吊具中心线重合，实现自动调节的目的。

本发明具有抗冲击、自动调节重心、延长使用寿命等优点。

附图说明

附图1为主视图；

附图2为左局部剖视图。

上述附图中，1为吊耳，2为弹簧，3为吊具架，4为带芯双滚爪，5为套筒，6为耐高温链条，7为锻坯，8为销轴，9为下卡板，10为定位销，11为上卡板，12为吊杆，13为轴承。

具体实施方式

以本发明配合150kN操作机，l3MN液压机，320kN行车为例。按图1方式制造一套弹性吊具。如附图所示，吊耳1上端固定在行车上，下端固定在吊具架3上端；置于吊具架3内腔中的卡板设计为上卡板11、下卡板9，上卡板11的下面和下卡板9的上面相对应设有等数量的定位销10，弹簧2上端套在上卡板11下面定位销10上，下端套在下卡板9上面的定位销10上；吊杆12穿过上卡板11、下卡板9的中心孔，吊杆12的上端设有轴承13，吊杆12的下端穿过吊具架3下底连接着带芯双滚爪4；所述轴承13的上端面承载着吊杆12，下端面压在上卡板11的上面；带芯双滚爪4的两爪端各设有一销轴8，每个销轴8上设有一可绕销轴8转动的套筒5，耐高温链条6的一部分穿越带芯双滚爪4体腔绕在套筒5的上表面和外侧面上。

两只销轴8穿过带芯双滚爪4挂起耐高温链条6，销轴8上套有套筒5便于耐高温链条6转动，吊杆12经支撑件压在数只弹簧2上，吊耳1连上吊具架3托起全部受压弹簧2从而通过耐高温链条6起工件。当锻坯7从加热炉出料移到回转平台后，行车首先通过起重夹爪将锻坯7吊移，使其长度的三分之一伸出回转平台外。行车换上本发明，耐高温链条6套住锻坯7，操作机移位，夹钳夹住锻坯7一端，行车收紧弹性吊具，使锻坯7微离回转平台面，回转平台退回原位。弹性吊具连同行车协同操作机工作，将锻坯7外伸端送至液压机锻造。随着夹钳垂直回转平台内的回转，锻坯7随同耐高温链条6在带芯双滚爪4上滑移翻转。液压机锤头压下锻坯7一个下压量时，吊着锻坯7的耐高温链条6带动带芯双滚爪4将弹簧2协同下行，而行车吊钩能停留不动，既保护了行车又实现了动作协同。当锻坯7一端被夹钳夹着，另一端在锤砧上时，行车带着弹性吊具可水平移位到所需位置托起锻坯7进行下一步锻造工作。