[发明专利]一种丝锦弹力面料的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝锦弹力面料的染整工艺，属于丝锦弹力面料染整技术领域。

背景技术

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的纤维，被成为“纤维皇后”。锦纶具有记忆性好，耐磨，垂感好的优点。蚕丝与锦纶交织获得的织物巧妙的融合了蚕丝和锦纶的优点，使俩者的精华融为一体。既体现了蚕丝的华贵、时尚、贴身、舒适，又保留了锦纶耐磨、弹性好的优点。有效的解决了蚕丝织物易折皱，尺寸稳定性差的缺点，提高了产品的耐久性。

申请人在研究中发现，现有技术中对于丝锦弹力面料的染整存在以下问题：首先，现有染色工艺存在所得丝锦弹力面料中蚕丝纤维和锦纶纤维同色性差的问题，由于实际生产中多采用客户来样加工的方式，该问题会导致所得的丝锦弹力面料与客户的样品间存在色差，该色差的问题在上染深色时表现尤为突出，给企业和客户带来较大的经济损失。其次，申请人发现现有技术获得的丝锦弹力面料存在幅宽不稳定的问题，导致每匹丝锦弹力面料的幅宽误差大，且匹与匹之间误差大，难以满足客户要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丝锦弹力面料的染整工艺，该丝锦弹力面料的染整工艺能够解决丝锦弹力面料染色同色性较差的问题，所得面料中蚕丝纤维和锦纶纤维的得色一致性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1）第一次染色—2）热水洗—3）升温水洗—4）调节pH—5）第二次染色—6）常温水洗—7）调节pH—8）烘干整理；

1）第一次染色：染色温度60~63℃，染色时间2.5~3.5小时，将丝锦弹力面料浸在第一染液中染色，染色时间结束排除废液；第一染液包含活性染料0.05~8% owf、元明粉40~80g/l、纯碱4~10g/l和水，染液pH为10~11；

4）调节pH：调节丝锦弹力面料pH值为6~7；

5）第二次染色：将丝锦弹力面料浸在第二染液中，采用升温染色升温至95~98℃，在95~98℃染色40~50分钟，染色结束排除废液；第二染液包含中性染料0.05~5%owf、醋酸和水，染液pH3~4；

7）调节pH：调节丝锦弹力面料pH值为4~7；

所述丝锦弹力面料是由蚕丝纤维和锦纶纤维交织获得；

步骤1）所述的活性染料为含有双一氯均三嗪活性基的活性染料；步骤6）所述的中性染料为1：2型金属络合染料。

步骤4）和步骤7）所述的调节pH的具体操作为：将丝锦弹力面料浸在5~25℃的pH调节液中，pH调节液包含0.5~3g/l醋酸和水。优选的，pH调节液包含1~2g/l醋酸和水。

步骤1）所述的将丝锦弹力面料浸在第一染液中染色具体操作为：向水中加入活性染料、搅拌均匀，浸渍丝锦弹力面料并开始计时，第30~35分钟加入元明粉，第50~60分钟加入碱粉。

步骤5）所述的升温染色的具体操作为：采用0.2~1℃每分钟的升温速度，将第二染液自40℃升温至95~98℃。

步骤2）热水洗的具体操作为：采用50~55℃水进行水洗，水洗2~4道。

步骤3）升温水洗的具体操作为：采用90~95℃水进行水洗，水洗2~4道；或者，采用90~95℃水，加入1~2g/l皂洗剂进行皂洗，排出废液后，采用95℃水进行水洗，水洗2~4道。

步骤6）常温水洗的具体操作为：采用10~40℃水进行水洗，水洗2~4道。

步骤8）烘干整理的具体操作为：将丝锦弹力面料烘干，烘干温度100~115℃，烘干车速18~25米/分钟；将丝锦弹力面料低温进行低温拉幅整纬，温度95~105℃，车速25~35米/分钟；将丝锦弹力面料高温拉幅整纬，温度185~200℃，车速22~28米/分钟。

步骤8）烘干整理的具体操作为：将丝锦弹力面料烘干，烘干温度109~111℃，烘干车速19~21米/分钟；将丝锦弹力面料低温进行低温拉幅整纬，温度99~101℃，车速29~31米/分钟；将丝锦弹力面料高温拉幅整纬，温度194~196℃，车速24~26米/分钟。

对本发明的说明如下：