[发明专利]一种燃煤锅炉节煤减排一体式方法

说明书

技术领域

本发明属于燃煤锅炉技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉节煤减排 一体式方法。

背景技术

燃煤锅炉特别是中小燃煤锅炉基本上存在两大问题，一是煤炭的 热转换效率较低，粉煤灰的残碳含量达到8％以上，有的高达12％； 二是烟气排放的粉尘、硫化物和氮化物普通严重超标。关于燃煤锅炉 的节煤和减排的技术最主要的缺点是总体技术的分离性，它没有从不 完全燃烧和排放存在必然关系出发，它不是将节煤和减排有机地连接 一起。而是以头痛医头脚痛医脚的方式来进行工程技术的设计，不仅 在整体方面达不到节煤减排的效果，而且在具体上无法使每个系统有 效运行，增大了投资和运行成本。关于燃煤锅炉的节煤部分和减排部 分各自技术的主要缺点仍然是技术的系统性不强、分离性较重。节煤 部分，选择燃煤助燃剂的方式不科学、配方不合理，造成助燃效果不 能充分发挥，从而导致成本增加，而且，没考虑根据锅炉燃煤特点， 进行配方分组和助燃分段的方法。减排部分，整个减排过程没有系统 性设计，由于粉尘处理基本上使用布袋，只能降温过滤，尾气中的硫 化物和氮化物在低温下还原催化效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃煤锅炉节煤减排一体式方法，旨在 解决现有的燃煤锅炉节煤部分和减排部分存在系统性不强、分离性较 重，选择燃煤助燃剂的方式不科学、配方不合理，造成助燃效果不能 充分发挥，尾气中的硫化物和氮化物在低温下还原催化效果较差的问 题。

本发明是这样实现的，一种燃煤锅炉节煤减排一体式方法，采用 两次助燃与分段烟气处理相结合的方法，两次助燃分别为将粉态的复 合助燃剂直接与燃煤混合，与热值为500大卡以上的燃煤所采用的复 合助燃剂添加比例为4～7％，与热值为500大卡以下的燃煤所采用的 复合助燃剂添加比例为3～5％；然后送入锅炉内燃烧；将液态的复合 助燃剂用助燃喷射器喷射到燃烧煤上，与热值为500大卡以上的燃煤 所采用的复合助燃剂添加比例为4～8％，与热值为500大卡以下的燃 煤所采用的复合助燃剂添加比例为3～5％；分段处理烟气是将燃烧煤 产生的烟尘依次通过旋风式除尘器、电袋除尘器和硫氮除尘器对燃煤 产生的烟气进行处理；所述燃煤锅炉节煤减排一体式方法以粉态复合 助燃剂直接粉碎混合后与燃煤混合；液态复合助燃剂由助燃喷射器喷 入锅炉助燃，两次助燃方法，将复合助燃剂与煤块和煤粉混合，形成 克服因煤炭成分造成的问题；第二次是将复合剂用喷射器送入锅炉， 针对不同锅炉的炉膛结构的燃烧区域和燃烧状况；以分段式烟气处理 对尾气中的硫氮化物一次性高温处理，第一部分是旋风除尘器，集尘 10微米和集尘箱为2.5微米；第二部分是电袋一体除尘器，通过若干 个除尘袋分别与静电发生器电连接，第三部分是硫氮三重处理器。

进一步，所述粉态复合助燃剂，按重量百分比混配A型复合助 燃剂为10～20％的碳酸钙和10～20％的超微二氧化硅构成的脱硫剂， 由5～15％的硝酸钾和5～10％的氯酸钾构成的氧化剂，由5～10％的氧 化铁、5～10％的氧化铝、5～10％的氧化铬、10～15％的二氧化锰构成的 催化剂；按重量百分比混配B型复合助燃剂为5～10％的碳酸钙和 10～15％的超微二氧化硅构成的脱硫剂，由5～15％的硝酸钾和5～10％ 的氯酸钾构成的氧化剂，由5～10％的氧化铁、5～10％的氧化铝和10～15％ 二氧化锰构成的催化剂。

进一步，所述液态复合助燃剂，25～35％的甲醇，15～20％的二甲 氧基二甲醚，15～20％的碳酸二甲酯，和30～40％的水。

本发明的另一目的在于提供一种所述的燃煤锅炉节煤减排一体 式方法的燃煤锅炉节煤减排一体式装置，所述燃煤锅炉节煤减排一体 式装置包括：旋风除尘器、电袋除尘器和硫氮除尘器。

进一步，所述旋风除尘器是一个两段式旋风除尘器，设计两段式 旋风除尘系统，能够提高旋风重力除尘的效率，达到对粉尘颗粒的两 次分级去除，提高除尘效果；变径管缩小管径，使气流的速度提高， 加快第二级旋风除尘器内的气流速度，保证除尘效果。