[发明专利]一种药瓶生产线传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种药瓶生产线传送装置。

背景技术

在药瓶生产线中，需要对药瓶进行传送，将其传送至下一道工序，在现有技术中，一般都是采用传送带将药瓶传送至指定位置，然后再将药瓶进行固定，这种操作方式需要在设备上另行加装固定装置，设备成本投入比较大，占用空间，而且多道工序进行操作会降低生产效率，并且在药瓶传送的过程中，也容易受到外力影响，使得瓶子偏离原来的传送轨道，使得生产的流畅性受阻。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种药瓶生产线传送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药瓶生产线传送装置，包括传送带和若干设置在传送带上的夹持装置，所述夹持装置包括两个对称设置的夹持组件和驱动组件，所述夹持组件包括夹块、连接块、弹簧、推拉板、推拉柱和两块平行设置的侧板，两块侧板均固定在传送带上，所述推拉板、弹簧和推拉柱均设置在两块侧板之间，所述推拉板和连接块与侧板滑动连接，所述弹簧的一端与推拉板的一侧连接，推拉板的另一侧与推拉柱连接，所述弹簧另一端与连接块的一端连接，所述连接块的另一端与夹块连接，所述驱动组件位于两个夹持组件下方，所述驱动组件包括气缸和关于气缸对称的两个推拉机构，所述推拉机构包括推拉杆和连杆，所述推拉杆一端与推拉柱连接，推拉杆另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与气缸的气杆顶端铰接。

具体地，所述夹持装置的四块侧板均设置在两个夹块的两侧。

具体地，所述夹持组件的两个夹块相对的面均为弧面。

具体地，所述夹块的两个侧面上均设有限位块，两个限位块所在的直线与夹块滑动的方向垂直。

具体地，所述驱动组件的两根推拉杆均为L型，两根推拉杆之间的距离小于两根连杆的长度的总和

具体地，所述传送带上设有与药瓶瓶身匹配的柱形凹槽，所述夹块的前端位于凹槽内。

本发明的有益效果是，该药瓶生产线传送装置在传送带上设置夹持组件，当药瓶放置在传送带上时就能将其固定，防止药瓶在传送的过程中因为受外力影响而发生偏移，影响后道工序加工，而且当药瓶传送至指定位置后就能直接进入其他工序，加快了生产速度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明药瓶生产线传送装置的结构示意图；

图2是本发明药瓶生产线传送装置的推拉组件的结构示意图；

图3是本发明药瓶生产线传送装置的夹持装置的结构示意图；

图中：1.传送带，2.夹块，3. 连接块，4. 弹簧，5.推拉板，6.推拉柱，7.限位块，8.推拉杆，9.侧板，10.连杆，11.气缸，12.凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，一种药瓶生产线传送装置，包括传送带1和若干设置在传送带1上的夹持装置，所述夹持装置包括两个对称设置的夹持组件和驱动组件，所述夹持组件包括夹块2、连接块3、弹簧4、推拉板5、推拉柱6和两块平行设置的侧板9，两块侧板9均固定在传送带1上，所述推拉板5、弹簧4和推拉柱3均设置在两块侧板9之间，所述推拉板5和连接块3与侧板9滑动连接，所述弹簧4的一端与推拉板5的一侧连接，推拉板5的另一侧与推拉柱6连接，所述弹簧4另一端与连接块3的一端连接，所述连接块3的另一端与夹块2连接，所述驱动组件位于两个夹持组件下方，所述驱动组件包括气缸11和关于气缸11对称的两个推拉机构，所述推拉机构包括推拉杆8和连杆10，所述推拉杆8一端与推拉柱6连接，推拉杆10另一端与连杆10的一端铰接，所述连杆10的另一端与气缸11的气杆顶端铰接。

具体地，所述夹持装置的四块侧板9均设置在两个夹块2的两侧。

具体地，所述夹持组件的两个夹块2相对的面均为弧面，该弧面与药瓶瓶身的弧面匹配，主要是为了更好地夹持药瓶。

具体地，所述夹块2的两个侧面上均设有限位块7，两个限位块7所在的直线与夹块2滑动的方向垂直，该限位块7主要是为了防止夹块2被弹簧4完全弹出后收不回来，影响使用。

具体地，所述驱动组件的两根推拉杆8均为L型，两根推拉杆8之间的距离小于两根连杆10的长度的总和，推拉杆8L型设计主要是为了减小传动空间。