[发明专利]一种复合布袋装弹簧

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合布袋装弹簧，属于弹簧制造领域。

背景技术

袋装弹簧广泛应用于弹簧床垫、沙发等软体家具中，独立支撑，可避免弹簧相互摩擦、摇动和产生噪音。现有技术的袋装弹簧通常为弹簧串或者弹簧块的形式，主要采用以聚丙烯树脂为原料的无纺布对加工好的每一个独立的伸缩弹簧包裹装填入腔袋。无纺布具有无毒无刺激性、透气抗菌、可循环再用等特点并且无纺布包裹弹簧可利用激光、超声波热熔焊接封合，大大简化了袋装弹簧封装设备和工序，在市场上得到广泛的应用。但是无纺布等可热熔封合的纤维布与纺织布相比强度和耐久性较差，若置于室外其最长寿命只有90天，置于室内5年内就会分解，容易开裂。若利用纺织布包裹弹簧虽然能够大大延长袋装弹簧的使用寿命，但是用纺织布包裹弹簧需要采用缝制工艺，利用专门的缝纫设备进行缝纫，生产成本高，并且缝制也比超声波封合用时长，影响生产效率，所以目前市场上没有出现用纺织布包裹的袋装弹簧。针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研发，解决现有技术中存在的缺陷。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种既具有强度好、经久耐用，又便于采用热熔方式包裹封合的复合布袋装弹簧。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种复合布袋装弹簧，包括弹簧、包裹体，弹簧被包裹体的袋状容纳腔包覆，包裹体为复合布，复合布包括内衬层的可热熔封合的聚合物纤维层、中间层的粘合层、外表层的纺织物层且相互密实粘合。内衬层使用可热熔封合的聚合物纤维层具有便于热熔焊接封合的优点，外表层使用纺织物层具有强度好、韧度高的优点，粘合层能够使得内衬层和外表层紧密的贴合在一起，使复合布兼具两者的优点，显著提高袋装弹簧的使用寿命。

进一步地，复合布的容纳腔为一等宽的片材沿其宽度方向对折形成，弹簧位于容纳腔中并与复合布相贴合。复合布的容纳腔直接由片状的材料两端对折形成，能够方便快捷的利用装袋设备连续化包裹弹簧，提高袋装弹簧的装袋效率。

进一步地，片材对折边贴合处形成贴合部，贴合部设置用以封合容纳腔的热熔焊点。利用可热熔封合的聚合物纤维层的热熔性质，对复合布重叠形成的贴合部进行封合，便于形成伸缩弹簧的容纳腔，可以根据需要设置一排或者多排热熔焊点进行封合。

进一步地，贴合部位于弹簧一侧面或一端面的复合布上且径向延伸。优选地，贴合部位于弹簧一侧面的复合布上，由于弹簧两端一般承受较多的力会与复合布两端的腔体反复摩擦，贴合部设置在弹簧侧面，能够避免弹簧两端直接与贴合部相接触，使得袋装弹簧的使用寿命延长。

进一步地，热熔焊点相间成排设置。这样在保证封合效果的同时，便于伸缩形变。

进一步地，复合布在弹簧轴向两侧设置用以定位弹簧的定位部，定位部设置用以封合定位部的热熔焊点，热熔焊点相间成排设置。利用可热熔封合的聚合物纤维层的热熔性质，根据需要设置一排或者多排热熔焊点进行封合，限制弹簧移动，避免相邻的弹簧相互摩擦碰撞、晃动，减少噪声，延长袋装弹簧的使用寿命。热熔焊点相间成排设置，兼顾了封合强度和可伸缩形变。

进一步地，弹簧相邻并排于复合布形成的圆柱形容纳腔中，多个弹簧被包裹体形成的多个袋状容纳腔分别包裹成弹簧串，相邻弹簧之间的定位部共用轴向相间排列的热熔焊点。一块复合布可包覆若干弹簧，便于利用专门的生产线批量制造袋装弹簧。由于可热熔封合的聚合物纤维层优良的热熔性质，相邻弹簧之间的复合布共用一个定位部，设置一组热熔焊点，即可满足要求，有利于提高袋装弹簧的加工效率。

进一步地，复合布的容纳腔为位于弹簧两端的两块等宽的片材相贴合形成，两块复合布沿弹簧周边相贴合处形成贴合部，贴合部设置用以封合容纳腔的热熔焊点，热熔焊点相间成圈设置。两块复合布分别从弹簧两端包裹形成容纳腔，可以同时罩设若干组按照需求排列的弹簧，当用热熔焊点封合贴合部时，能够有效限制弹簧的移动，保持弹簧间的相对位置不变，构成弹簧块。两块复合布也可以分别从弹簧侧面包裹形成容纳腔，在弹簧的两端面形成贴合部，贴合部设置用以封合贴合部的热熔焊点。