[发明专利]循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥输煤系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种火电厂输煤系统，尤其涉及一种循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥输煤系统。

背景技术：

我国煤炭产量跃居世界首位，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，各种煤质复杂多变，尤其是煤泥，煤泥的产量逐年上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。由于煤泥是煤洗选过程中的一种排放物，其中所含的颗粒很细(通常都在0.5mm以下)，整体性状为高水分(含水量在25％～40％之间)、高粘性、高持水性、高灰分，同时由于煤泥在煤矿洗煤厂是作为废弃物，煤泥中的杂物较多，包含石英砂、重介金属粉末。正因为存在诸多不利条件，煤泥很难实现大规模的工业应用，很长期内被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。随着技术的不断革新改进，国内诸多行业，包括电力行业都在尝试和探索煤泥利用的最大化收益，因此，锅炉的配煤掺烧成了设计院和电厂技术攻关的一项重要课题。目前国内很多发电企业都采用了各种方案进行了尝试，有失败的，有技术不成熟的，当然也有不同比例掺烧成功的，值得注意的是只要进行配煤掺烧的，或多或少都取得了一定的经济效益。所以，可以肯定的说配煤掺烧在火电行业的应用是具有很高的经济价值，加上变废为宝，利于环保等优势，该工艺具有非常深远意义。

目前煤泥掺烧有两种典型的工艺，一种是煤泥采用单独管路，直接进锅炉的掺烧方法，但是对煤泥的杂质要求很高，对煤泥的含水率控制严格，及输送管道设备的复杂等，造成投资成本巨大及高额的运行维护成本，尽管掺烧率目前可以达到50％左右，但是其综合的经济效益一般，系统运行稳定性不佳。另一种是将煤泥掺入原煤中，按正常的给煤渠道进入锅炉，但是这种方案受到粘堵结的困扰，小比例的掺烧就造成严重的落煤不畅，疏通成本高，甚至被迫停机，经济损失严重，因此该工艺虽然最早使用，但停步不前。随着给煤技术及辅助设备的不断创新发展，市场出现了许多针对性的设备，能很好的解决堵、粘、结等诸多问题，综合这些设备的技术特点，让煤泥掺烧重新推到了技术的前沿，只要能顺利解决物料堵塞的问题，煤泥掺烧将以最低的成本，稳定的工况在行业独树一帜，那么原煤直接掺烧煤泥(包括多煤种掺烧)工艺将会取得突破性的进展。解决了最恶劣的煤泥输送及使用的问题，对于其他煤种的使用将更是得心应手。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种大比例掺烧煤泥输煤系统，能够实现原煤和煤泥或其他煤种均匀混合后顺畅、有序定量的输送到给煤机或锅炉，为配煤掺烧提供基础条件的循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥输煤系统。

本发明由如下技术方案实施：循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥输煤系统，其包括煤泥输送系统、原煤输送系统、两台混合带式输送机、粗碎系统、煤泥辅助输送系统、粗碎布料输送系统、细碎系统、细碎布料输送系统、储煤输送系统、复合除尘装置；所述煤泥输送系统的煤泥卸料三通溜管的两个卸料端分别置于两台所述混合带式输送机上方；所述原煤输送系统的原煤卸料三通溜管的两个卸料端分别置于两台所述混合带式输送机上方；两台所述混合带式输送机的卸料端分别对应置于所述粗碎系统的两台粗筛机进料口上方；所述粗碎系统的两根粗碎落煤管的出料口分别对应置于所述粗碎布料输送系统的两台粗碎卸料带式输送机上方；所述粗碎系统的两根粗筛落煤管的出料口分别对应置于两台所述粗碎卸料带式输送机上方；所述粗碎布料输送系统的两台粗碎带式输送机的卸料端分别置于所述细碎系统的两台除杂筛进料口上方；所述煤泥辅助输送系统的煤泥辅助卸料三通溜管的两个卸料口分别置于两台所述粗碎带式输送机上方；所述细碎系统的两根细碎落煤管的出料口分别对应置于所述细碎布料输送系统的两台细碎卸料带式输送机上方；所述细碎系统的两根细筛落煤管的出料口分别对应置于两台所述细碎卸料带式输送机上方；所述细碎布料输送系统的细碎卸料三通溜管的两个卸料端分别置于所述储煤系统的两台储煤带式输送机上方；在所述细碎卸料三通溜管的两个卸料端与所述储煤带式输送机之间设有所述复合除尘装置。

所述煤泥输送系统包括两套煤泥输送设备，每套煤泥输送设备包括一个地煤斗、一台振动给煤机、一台煤泥带式输送机、一个所述煤泥卸料三通溜管；所述地煤斗的出料口置于所述振动给煤机的上方；所述振动给煤机置于煤泥带式输送机的上方；所述煤泥带式输送机的卸料端与所述煤泥卸料三通溜管的进料端相连。