[发明专利]一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤方法

权利要求书

1.一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤方法，其特征在于：其采用一种过 滤装置，该装置包括底板、滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、内筒、螺旋流道、滤芯、外桶以 及端盖；其中，所述滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、外桶依次置于底板上；所述滤波器包 括输入管、外壳、输出管、弹性薄壁、H型滤波器以及串联H型滤波器；其中，所述输入管连接 于外壳的一端，其延伸入外壳内，其和一液压油进口对接；所述输出管连接于外壳的另一 端，其延伸入外壳内，其和U型微粒分离模块对接；所述弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳 内；所述输入管、输出管和弹性薄壁共同形成一双管插入式滤波器；所述弹性薄壁的轴向上 均匀开有若干锥形变结构阻尼孔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组 成；所述弹性薄壁和外壳之间形成串联共振容腔I以及并联共振容腔；所述串联共振容腔I 的外侧设一串联共振容腔II，所述串联共振容腔I和串联共振容腔II之间通过一锥形插入 管连通；该锥形插入管靠近输入管侧；所述H型滤波器位于并联共振容腔内，其和锥形变结 构阻尼孔相连通；所述串联H型滤波器位于串联共振容腔I和串联共振容腔II内，其亦和锥 形变结构阻尼孔相连通；所述H型滤波器和串联H型滤波器轴向呈对称设置，并组成串并联H 型滤波器；所述U型微粒分离模块包括一U型管，U型管上依次安装有温控模块、磁化模块、机 械离心模块、第一吸附模块、旋转磁场离心模块、第二吸附模块以及消磁模块；所述U型微粒 分离模块和回油筒的上方通过一回油筒进油管连接；所述内筒置于外桶内，其通过一顶板 以及若干螺栓安装于端盖上；所述螺旋流道收容于内筒内，其和U型微粒分离模块之间通过 一内筒进油管连接；所述内筒进油管位于回油筒进油管内，并延伸入U型微粒分离模块的中 央，其直径小于回油筒进油管直径，且和回油筒进油管同轴设置；所述滤芯设置在内筒的内 壁上，其精度为1-5微米；所述外桶的底部设有一液压油出油口；

其包括如下步骤：

1），液压管路中的油液通过滤波器，滤波器衰减液压系统中的高、中、低频段的脉动压 力，以及抑制流量波动；

2），回流液压油进入U型微粒分离模块的温控模块，通过温控模块调节油温到最佳的磁 化温度40-50℃，之后进入磁化模块；

3），通过磁化装置对回油进行磁化，使微米级的金属颗粒聚合成大颗粒，之后送至第一 吸附模块；

4），磁化聚合颗粒在机械离心模块中离心；

5），通过第一吸附模块吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至旋转磁场离心模块；

6），旋转磁场离心模块利用旋转磁场分离未吸附的磁化微粒，之后回油送至第二吸附 模块；

7），第二吸附模块二次吸附回油中的磁性聚合微粒；

8），通过消磁模块消除磁性微粒磁性；

9），之后U型微粒分离模块管壁附近的油液通过回油筒进油管进入回油筒后回流到油 箱，而含微量小粒径微粒的管道中心的油液则通过内筒进油管进入内筒进行高精度过滤；

10），携带小粒径微粒的油液以切向进流的方式流入内筒的螺旋流道，油液在离心力的 作用下紧贴滤芯流动，并进行高精度过滤；

11），高精度过滤后的油液排入外筒，并通过外筒底部的液压油出油口排出。

2.如权利要求1所述的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤方法，其特征在 于：所述输入管和输出管的轴线不在同一轴线上；所述锥形变结构阻尼孔开口较宽处位于 串联共振容腔I和并联共振容腔内，其锥度角为10°；所述锥形变结构阻尼孔锥形弹性阻尼 孔管的杨氏模量比弹性薄壁的杨氏模量要大，能随流体压力变化拉伸或压缩；缝孔的杨氏 模量比锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量要大，能随流体压力开启或关闭；所述锥形插入管开 口较宽处位于串联共振容腔II内，其锥度角为10°。

3.如权利要求1所述的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤方法，其特征在 于：所述温控模块包括加热器、冷却器和温度传感器；所述加热器采用带温度检测的重庆金 鸿的润滑油加热器；所述冷却器选用表面蒸发式空冷器，冷却器的翅片管选KLM型翅片管； 温度传感器采用铂电阻温度传感器。