[发明专利]玻璃配合料造粒和生产玻璃方法以及粉煤灰和/或粉煤灰提铝残渣生产玻璃方法和玻璃产品

说明书

本发明涉及玻璃熔制用配合料的造粒领域。公开了一种玻璃配合料造粒和生产玻璃方法以及粉煤灰和/或粉煤灰提铝残渣生产玻璃方法与玻璃产品。该造粒方法包括：(1)将硅酸沉淀、氧化钠源、氧化钙源与水相混合形成浆液；(2)将所述浆液在翻动状态下进行焙烧，使所述浆液中的硅酸沉淀、氧化钠源和氧化钙源在焙烧条件下通过干燥、预分解、造粒得到玻璃配合料的粒料。本发明实现了玻璃配合料的非压制方式造粒，可以同时完成玻璃配合料的预分解和造粒，简化了玻璃熔制工艺过程，且提高玻璃窑炉的熔化量。得到的成型玻璃中气泡减少，玻璃质量改善。

技术领域

本发明涉及玻璃熔制用配合料的造粒领域，具体地，涉及一种玻璃配合料的造粒方法、生产玻璃的方法以及用粉煤灰和/或粉煤灰提铝残渣生产玻璃的方法，和玻璃产品。

背景技术

熔制方法生产玻璃过程中，将玻璃配合料进行预热、预分解与造粒将有利于生产高质量的玻璃。

CN203295334U公开了玻璃配合料粒化机。通过设置双辊筒挤压玻璃配合料的方式使玻璃配合料呈密实块状。

CN101913752B公开了玻璃配合料在线制备方法，将配合料加入粘接剂和水搅拌混合均匀后，压制成密度1.9～2.5t/m³、尺寸300×300×10～600×600×30mm的块体物料，在700～1000℃预热，并在热态下将块状物料破碎，再将其输送并撒在投料池中。

CN103102057B公开了将碳酸盐预先进行窑外分解，得到熟石灰和方镁石，与其它玻璃配合料按照适当配比一起加入混合机械中进行混合，在此过程中加入8～20wt％的水，然后将混合后配合料采用成球机或压块机进行粒化，静置72小时以上，经过水化硬化，可得到具有一定强度的粒化玻璃配合料。

CN101318762A公开了一种浮法玻璃配合料粒化、预热节能技术，其中加入粘结剂取代传统配合料中的水，将配合料与粘结剂混合均匀后进行成球粒化，但未公开具体的成球粒化的方式。

CN102320715B公开了一种玻璃配合料的预烧处理工艺，其中在玻璃种掺入粘结剂和水混匀，压制成3～25mm的球形粒料，再将球形粒料在回转炉式加热炉中烧结密实化。

CN104671662A公开了一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，其中通过浮选得到石英和长石，添加其他原料调配成玻璃配合料，将玻璃配合料粒化，造粒后颗粒大小为3～20mm，再将玻璃配合料粒化预热，然后进行常规的玻璃的熔制。其中玻璃配合料粒化的方法为：玻璃配合粉料在液压系统的强制压力下，将粉状配合料压制成粒化状。

以上现有技术中提出的玻璃配合料的造粒都是采用压制的方法来实现，且玻璃配合料的造粒和预分解步骤需要分开进行。

粉煤灰是火电厂燃煤的必然产物，主要成分是氧化铝和二氧化硅，占粉煤灰总重的80-90％以上。从粉煤灰中可以提取氧化铝，可以缓解我国铝土矿紧缺，是粉煤灰高值化利用的重要途径。此外，粉煤灰和粉煤灰提铝残渣中含有二氧化硅，为了进一步提高粉煤灰或粉煤灰提铝残渣的经济性，避免形成新的固体废弃物，需要研究粉煤灰和/或粉煤灰提铝残渣中二氧化硅的提取和利用技术。

CN103819086A、CN104341107A和CN104341106A中虽然提出了已提出了以粉煤灰和粉煤灰提铝残渣为原料制备钠钙硅玻璃基本配方的方法，但是并没有具体公开合适的玻璃配合料的造粒方法。

发明内容

本发明的目的是为了实现现有玻璃熔制技术中，玻璃配合料的非压制方式造粒，以及克服玻璃配合料的预分解和造粒分步进行的缺陷，并为了提供适合于以粉煤灰和粉煤灰提铝残渣为原料制备玻璃的方法，提供了一种玻璃配合料造粒和生产玻璃方法以及粉煤灰和/或粉煤灰提铝残渣生产玻璃方法和玻璃产品。