[发明专利]一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法

说明书

本发明涉及一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法，将含有生石灰的造气型煤燃烧造气产生的粉尘与尾渣混合，使粉尘中含有的氧化钙与尾渣中过量的残酸进行中和反应以除去尾渣中的残酸。本发明通过将含有生石灰的造气型煤造气产生的粉尘与尾渣混合进行尾渣残酸的中和处理，不仅可以大幅降低尾渣残酸处理的原料成本和设备成本，提高尾渣残酸的处理效率，而且使造气型煤造气产生的粉尘得到了充分有效的回收利用，实现了跨领域的合作和资源优化整合，同时解决了无水氢氟酸生产领域和化肥及合成氨生产领域这二个不同领域的技术难题，无论是从企业经济效益、社会环境效益还是工艺发展水平上来说，都取得了显著的成效。

技术领域

本发明涉及氢氟酸生产技术领域，具体说是一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法。

背景技术

在无水氢氟酸生产过程中，经炉尾排出的炉渣(尾渣)中通常含有过量的残酸(主要成分为氢氟酸和硫酸)，残酸的挥发对环境的影响巨大，目前普遍采用的做法是用消石灰中和炉渣中过量的残酸后再经炉渣提升机送至炉渣贮斗，以减少或消除炉渣中的残酸含量，减少空气污染。在实际应用中，无水氢氟酸生产企业通常是购买生石灰作为原料，将生石灰加水搅拌后获得石灰水(即消石灰)，然后将石灰水用泵加入到出渣螺旋输送机中，和渣中的残酸进行中和反应。而生石灰的成本较高，处理过程中还需要配备一系列的设备如吊石灰平台、皮带输送机、搅拌池、搅拌器和泥浆泵等，因此导致尾渣残酸处理成本居高不下，处理效率低下，大大降低了企业的经济效益。

化肥是农业生产所必需的肥料。我国是农业大国，因此化肥的需求量非常大。近年来，化肥产品竞争激烈，无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨，导致很多化肥及合成氨企业纷纷上型煤生产线，以廉价的粉煤为原料制成型煤气化，从而使企业获得效益，在竞争中取胜。常见的化肥造气型煤，多采用生石灰和无烟粉煤为主要原料混合加工而成，生石灰的含量为5～30wt％，具体用量视煤的可团性而定。这种造气型煤在燃烧造气过程中会产生大量的粉尘，环境污染大，需要采取特殊的尾气除尘措施进行除尘，不仅处理成本高，而且收集到的粉尘往往作为废料直接处理，得不到有效的利用。

发明内容

本发明人经过研究发现，以生石灰为原料制成的造气型煤，燃烧造气产生的粉尘中含有大量的CaO。经化验，生石灰含量在30wt％左右的造气型煤，造气产生的粉尘中的CaO含量可达到52wt％。如此高含量的CaO，完全可以用于氢氟酸生产中进行尾渣的残酸处理，使用时只要将粉尘与尾渣混合，利用粉尘中的CaO与尾渣中的残酸进行中和即可，相比现有的采用生石灰加水搅拌获得石灰水再与尾渣混合中和残酸而言，原料成本无疑将大大降低，处理设备也可以得到极大的简化，处理效率也会得到显著的提升，而且对于化肥及合成氨企业而言，原先视为废料的粉尘也得到了充分的回收利用，企业经济效益也可以得到显著的提升。

基于上述研究，本发明提出了以下技术方案，该技术方案成功地将化肥及合成氨生产领域的造气型煤造气产生的粉尘废料重新回收利用到了无水氢氟酸生产领域中以进行尾渣残酸的中和处理，实现了跨领域的合作和资源优化整合，同时解决了二个不同领域的技术难题，无论是从企业经济效益、社会环境效益还是工艺发展水平上来说，都可谓取得了显著的成效。

综上，本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法，该方法不仅能大幅降低尾渣残酸的处理成本，提高尾渣残酸的处理效率，而且使造气型煤造气产生的粉尘得到了充分有效的回收利用，资源利用率大大提升，环境和经济效益成果显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法，将含有生石灰的造气型煤燃烧造气产生的粉尘与尾渣混合，使粉尘中含有的氧化钙与尾渣中过量的残酸进行中和反应以除去尾渣中的残酸。