[发明专利]双层扁线编织屏蔽电缆及制备方法

说明书

技术领域

本发明提出的是一种属QLA12系列的双层扁线编织屏蔽电缆及制备方法，适用于航空、航天、电子、战车等领域恶劣的电磁环境下的电子、电器间的信息和能量传递。具有外径小、重量轻、抗干扰性能好，电性能优越、耐老化、耐高低温、高阻燃、机械强度大、抵抗化学侵蚀等特点。

背景技术

现有产品是以GJB/773A-2000《航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆》为依据，同时参照了用户实际使用需求而设计制造生产的，随着航天设备的高度集成化和功能的复杂化，对电线电缆网的电磁兼容与抗干扰性能提出了更高的要求，同时还要求重量轻,以减轻整个航天设备重量，但目前所应用的常规的QLA导线无法满足上述要求。

发明内容

本发明提出的是一种QLA12系列的双层扁线编织屏蔽电缆及制备方法，其目的旨在提高产品的电磁兼容与抗干扰性能，减轻电线电缆的重量，并可根据用户的特殊要求制定，充分考虑其适用性和可靠性。

本发明的技术解决方案：双层扁线编织屏蔽电缆，其结构是单芯或多芯结构，采用双层屏蔽结构，每层屏蔽的编织密度均≥85%，每层屏蔽均采用厚度为0.035mm～0.040mm扁铜线编织，单层绝缘厚度为0.14～0.32mm，双层绝缘厚度为0.24～0.39mm。

本发明具有以下优点：

（1）抗干扰：采用双层屏蔽结构，每层屏蔽的编织密度均≥85%；

（2）外径小、重量轻：每层屏蔽均采用厚度为0.035mm～0.040mm扁铜线编织，绝缘厚度设计薄，单层绝缘仅为0.14～0.32mm，双层绝缘厚度仅为0.24～0.39mm，减小敷设空间，减轻产品在空间飞行器的重量；

（3）阻燃：该电线电缆具有很好的阻燃性,电线燃烧试验的试验条件为供火时间30秒，明火延燃时间不大于3秒，延燃的长度不大于76mm。电缆燃烧试验的试验条件燃烧供火时间30秒，可见明火继续燃烧时间不大于3秒，燃烧长度不大于76mm；

（4）抵抗化学侵蚀：绝缘以及内外护套不受飞行器用液体的侵蚀，包括：水溶液，酸碱液，燃料油，润滑油，清洁剂，冷却剂和防冻剂，在高温高湿情况下仍不受影响；

（5）耐高低温：该电缆经辐照交联的绝缘护套层增加了高分子材料耐高温

特性，工作耐高温可达200℃，且能通过持续230℃，500h的老化试验和280℃，2h高温卷绕试验，这些特性使得导线有了非常好的热稳定性。同时该电缆也有很好的耐低温特性，在低温-65℃时仍保持良好的柔软性，静态安装使用时可用于低温-100℃环境；

（6）抗张强度高：电线绝缘和护套的抗张强度均不小于34.5MPa，比一般氟塑料的强度都要高；

（7）可靠性：该电线电缆在恶劣的环境中提供高可靠性服务，这主要体现在能承受综合环境条件的考验，它们包括高温、高湿、强日晒、干热、寒冷、风沙、雨淋、低气压、霉菌、盐雾、油雾、化学药品、震动、冲击等直接和间接作用。

附图说明

附图1是双层扁线编织屏蔽电缆的制备流程图。

附图2是双层扁线编织屏蔽电缆的结构示意图；图中的1是导体；2是绝缘层；3是内屏蔽层；4是内护套层；5是外屏蔽层；6外护套层。

具体实施方式

如图2所示，双层扁线编织屏蔽电缆，其结构是单芯或多芯结构，采用双层屏蔽结构，每层屏蔽的编织密度均≥85%，每层屏蔽均采用厚度为0.035mm～0.040mm扁铜线编织，单层绝缘厚度为0.14～0.32mm，双层绝缘厚度为0.24～0.39mm。

所述单芯或多芯结构，其每芯有一个导体1，在导体1的外围是绝缘层2,绝缘层的外围是内屏蔽层3，内屏蔽层3的外围是内护套层4，内护套层4的外围是外屏蔽层5，外屏蔽层5的外围是外护套层6。

所述多芯是绝缘芯数为1～15芯。

如图1所示，双层扁线编织屏蔽电缆的制备方法，导体采用多股镀银、镀镍、镀银或镀镍铜合金绞合的导体1，用电线电缆束绞机同心式绞合；绝缘层2采用高温挤出设备挤出交联-乙烯四氟乙烯共聚物（X-ETFE）材料并经电子加速器辐照交联；内屏蔽层3采用编织机编织，材料为镀银铜扁丝；内护套层4采用高温挤塑机挤出交联-乙烯四氟乙烯共聚物交联料，并经电子加速器辐照交联；外屏蔽层5采用编织机编织，材料为镀银铜扁丝；外护套层6采用高温挤塑机挤出交联-乙烯四氟乙烯共聚物交联料，并经电子加速器辐照交联。

内编织层和外编织层均采用镀银铜扁丝材料，外径小，重量轻，抗干扰性能好。

绝缘层，内护套以及外护套均采用交联-乙烯四氟乙烯共聚物（X-ETFE）材料，并经电子辐照交联，外径小，重量轻，耐温范围宽、阻燃、耐老化、机械强度大、抵抗化学侵蚀。