[发明专利]隔膜泵及净水机

说明书

技术领域

本发明涉及净水机领域，具体而言，涉及一种隔膜泵及净水机。

背景技术

现有技术中，净水机采用隔膜泵(如图1所示)作为增压原件。结合图1至5所示，隔膜泵包括电机1和泵头，泵头主要包括上盖、活塞阀盖20、隔膜片30、摆轮座40、摆轮50和相应的连接件。摆轮50与电机1的输出轴连接，隔膜片30固定在摆轮50上、并与活塞阀盖20密封连接，安装后，隔膜片30处于摆轮座40与上盖之间，上盖与摆轮座40通过连接件连接，并通过密封圈80密封。上盖与隔膜片30之间构成了工作区，摆轮50通过摆轮座40与电机1构成了动力区。隔膜片30上表面均匀设置的三个活塞推块60，并与活塞阀盖20的三个腔室配合构成了增压泵的三个压缩腔，压缩腔内的活塞推块60带动隔膜片30在摆轮50的带动下做反复的往复运动，把水从低压室压吸入，经压缩腔压向高压室，实现增压功能，同时还要保证完好的水隔离，防止压缩腔内的水渗透泄露到动力区，损坏电机1。

图4和图5为现有技术方案：隔膜片30由弹性塑料材料制成，为具有圆角的三角形状，活塞推块60通过底部的四个梯形定位槽63与隔膜片30上的梯形定位块33相配合起到定位作用，装配通孔62直径略大于隔膜片30上表面的圆柱形凸起31的外径，但高度略低，两者的通孔对齐，再通过螺栓70与下面的摆轮50固定，螺栓头根部为倒圆角(如图4中标号A所示)，在螺栓70打紧时，螺栓头根部倒圆角会挤压圆柱形凸起31高出的部分向外翻折进入推块凹槽61，起到防止压缩腔内的水渗透泄露到动力区的作用。

采用上述方案的增压泵长期运行后，隔膜片30上的活塞推块60带动隔膜片30在反复的往复运动过程中，原本接触良好的活塞推块60的底面与隔膜片30上表面会被拉开，使得装配通孔62变形、装配通孔62与被螺栓70挤压翻折的圆柱形凸起31之间的间隙增大，压缩腔内的水就会渗透到动力区，导致电机1损坏。

发明内容

本发明旨在提供一种提高可靠性的隔膜泵及净水机。

本发明提供了一种隔膜泵，包括隔膜片、活塞推块和摆轮，隔膜片设置在活塞推块和摆轮之间，且隔膜片、活塞推块和摆轮通过螺栓固定连接；隔膜片上设置有多个活塞推块安装区，每个活塞推块安装区具有一个圆柱形凸起，圆柱形凸起上具有螺栓通孔；活塞推块的顶部设置有推块凹槽，推块凹槽的底部设置有与圆柱形凸起的外周面配合的装配通孔；隔膜泵还包括设置在推块凹槽内的密封圈；螺栓的螺杆穿设在螺栓通孔中并与摆轮固定，且螺栓的螺栓头压接在推块凹槽的外部，并将密封圈压封在推块凹槽中。

进一步地，螺栓的螺栓头的直径大于推块凹槽的直径。

进一步地，隔膜泵还包括与螺栓配合的垫片，垫片外径大于推块凹槽的直径。

进一步地，圆柱形凸起的顶端与推块凹槽的顶端平齐。

进一步地，圆柱形凸起的顶端与推块凹槽的底端平齐。

进一步地，螺栓的螺栓头与螺杆垂直连接，并在螺杆的根部形成直角连接部。

进一步地，隔膜片与活塞推块之间设置有周向定位结构。

进一步地，周向定位结构包括设置在圆柱形凸起根部的多个定位凸起，活塞推块上对应多个定位凸起设置有多个定位凹槽。

进一步地，密封圈为O形密封圈，O形密封圈的横截面的直径大于推块凹槽的高度。

本发明还提供了一种净水机，包括前述的隔膜泵。

根据本发明的隔膜泵及净水机，通过在推块凹槽内的密封圈，并使螺栓的螺栓头压接在推块凹槽的外部，并将密封圈压封在推块凹槽中，由于螺栓头直接与活塞推块的推块凹槽的外部配合，也即直接将活塞推块固定在摆轮上，相比现有技术中螺栓头挤压翻折的隔膜片上的圆柱形凸起的固定方式，避免了活塞推块与隔膜片之间的拉扯，从而防止因拉扯变形而导致的间隙增大，避免渗水，提高可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的隔膜泵的分解结构示意图；

图2是现有技术中的隔膜片的立体结构示意图；

图3是现有技术中的活塞推块的立体结构示意图；

图4是现有技术中的隔膜片、活塞推块和螺栓的对应关系示意图；

图5是现有技术中的隔膜片、活塞推块和螺栓的装配示意图；

图6是根据本发明第一实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的对应关系示意图；

图7是根据本发明第一实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的装配示意图；