[发明专利]花生油生产装置及其工艺在审
申请号: | 201610258843.0 | 申请日: | 2016-04-25 |
公开(公告)号: | CN105779112A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 梁福荣;黄国辉 | 申请(专利权)人: | 漳浦县四通食品有限公司 |
主分类号: | C11B1/06 | 分类号: | C11B1/06;C11B1/04;C11B3/00;C11B3/16 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 363200 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 花生油 生产 装置 及其 工艺 | ||
1.一种花生油生产装置,其特征在于:包括机架,所述机架上沿物料的行进方向依次设置有花生挑选台、储料桶、定量桶、炒炉、螺旋榨油机、过滤装置、除磷脂装置和灌装机构,所述花生挑选台包括一倾斜设置的料槽,该料槽出口下方设置有传送带,所述传送带的出口处位于储料桶的正上方,所述储料桶底部设置有出料口,该出料口处设置有第一螺旋输送机,所述第一螺旋输送机的出口位于定量桶的正上方,所述炒炉的入口设置有导引管,所述定量桶底部设置有排料口,该排料口通过一第二螺旋输送机将物料送入导引管,所述炒炉的出口与螺旋榨油机的入口之间通过一第三螺旋输送机相连通,所述过滤装置与螺旋榨油机的出口相连通,所述除磷脂装置的入口与过滤装置的出口相连通,所述灌注机构的入口与除磷脂装置的出口相连通。
2.根据权利要求1所述的花生油生产装置,其特征在于:所述传送带包括两段水平输送段和设置两段水平输送段之间的倾斜提升段,所述传送带的履带上均布有隔板,所述传送带的两侧均设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的花生油生产装置,其特征在于:所述炒炉包括横向设置的炉体,所述炉体的一端设置有进料口,所述炉体的另一端设置有出料口,所述炉体的内炉壁沿轴向设置有螺旋导向槽,所述炉体的底部设置加热座,所述炉体的两端均设置有轴承支座,所述炉体外侧壁上设置有环形齿条,所述炉体外设置有驱动电机,该驱动电机的输出端设置有与环形齿条相啮合的齿轮;所述导引管的出口端从炉体进料口伸入炉体内,所述炉体出料口处设置有出料槽,该出料槽一端伸入炉体内,另一端与第三螺旋输送机相连通。
4.根据权利要求1或3所述的花生油生产装置,其特征在于:所述过滤装置包括沿花生油行进方向依次设置的震动过滤器、管道过滤器和沉淀池。
5.根据权利要求4所述的花生油生产装置,其特征在于:所述震动过滤器包括一容器,所述容器上部设置有注油孔,所述容器内底部设置有过滤网,所述容器侧壁底部设置有排渣口,所述容器下部设置有固定筒,所述固定筒内设置有承接过滤网所滤出的油的集油槽,所述集油槽倾斜设置,所述固定筒侧壁底部设置有排油口,所述排油口与集油槽最低处相连通,所述固定筒底部设置有驱使容器和固定筒上下震动的震动器,所述震动器外部设置有保护壳,所述保护壳上部均布有若干个减震弹簧,所述弹簧上部与固定筒相连接。
6.根据权利要求5所述的花生油生产装置,其特征在于:所述排渣口下部连接有第四螺旋输送机,该第四螺旋输送机将排出物料送入螺旋榨油机进行二次压榨。
7.根据权利要求5所述的花生油生产装置,其特征在于:所述容器上部呈上小下大的锥形,所述容器上部设置有倾斜向上的环形挡油板;所述容器底部、固定筒上部和下部、震动器上部均设置有伸出端,所述相邻的伸出端分别通过一箍圈相连接,所述箍圈呈C形,其横截面呈U形,其一端设置有螺栓螺母组件,另一端设置有通孔,以使螺栓一端穿过通孔,并用螺母锁紧。
8.根据权利要求6所述的花生油生产装置,其特征在于:所述除磷脂装置包括至少一个水化罐和真空罐,所述水化罐包括一不锈钢桶,所述不锈钢桶侧壁上部设置有带油泵的注油管,所述注油管一端伸入沉淀池,所述不锈钢桶底部设置有带阀门的出油口,所述不锈钢桶内设置有用钢管制作的笼状加热体,所述加热体的钢管均相连通,所述不锈钢桶侧壁上设置有对加热体注热水的注水管,所述不锈钢桶内顶部设置有环形管,该环形管底部设置有多个喷水孔,所述所述不锈钢桶上部设置有盖板,所述盖板上设置有电机,该盖板上还设置有为环形管供水的加水管,所述不锈钢桶内中部设置有转轴,所述转轴侧壁上沿轴向均布有若干个桨叶,所述转轴上部与电机输出端相连接,所述真空罐侧壁设置有对罐内进行抽真空的真空泵,所述真空罐顶部设置有带阀门的排气管。
9.一种花生油生产工艺,该工艺采用如权利要求8所述的装置,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)花生挑选:将高品质花生倒入花生挑选台内,人工将坏的花生挑选出,将挑选后的好花生扫入传送带上;
(2)花生增香:花生沿传送带流入储料桶进行存储,再开启第一螺旋输送机将花生送入定量桶内定量,然后将定量的花生送入炒炉内进行加热,使花生增香;
(3)榨油:将增香后的花生通过第三螺旋输送机送入螺旋榨油机进行物理压榨,然后从螺旋榨油机将花生渣取出;
(4)过滤沉淀:将含渣的花生油送入震动过滤器进行过滤,花生渣经排渣口排出,经第四螺旋输送机送入螺旋榨油机进行二次压榨,花生油送入管道过滤器进行二次过滤,二次过滤后的花生油再被送入沉淀池中进行沉淀处理;
(5)除磷脂:将沉淀池中的花生油抽入水化罐中,加热花生油,注入油量3%的水,搅拌使油水充分混合,静置一段时间后,水化罐内从上至下依次为除磷脂花生油、水、磷脂,开启阀门,将水和磷脂排出,将除磷脂花生油导入真空罐内,对真空罐内加压至0.98Kg,真空罐内花生油中残留水分从真空罐排气管排出;
(6)灌装:将上述处理好的花生油导入灌装机构进行灌装作业。
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